{"id":2007,"date":"2021-04-20T03:21:00","date_gmt":"2021-04-20T03:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2007"},"modified":"2021-04-22T04:57:43","modified_gmt":"2021-04-22T04:57:43","slug":"best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harslepress.com\/de\/best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation\/","title":{"rendered":"Eine Einf\u00fchrung in die Blanking Section und die Blanking Gap Foundation"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter normal <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ausblenden<\/a> Arbeitsbedingungen, die Scherrisse durch die Kante des produziert <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">schlagen<\/a> und die durch die Kante der konkaven Matrize erzeugten Scherrisse verschmelzen miteinander. Zu diesem Zeitpunkt kann der Querschnitt des Stanzteils wie in Abbildung 1-1 gezeigt erhalten werden. Es hat die folgenden 4 charakteristischen Bereiche.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"391\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2009\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-150x73.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-300x147.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-768x375.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-600x293.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Bild 1-1 Schnittkennlinie von Stanzteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Abgesenkter Eckenbereich (abgerundete Ecken).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Bereich wird durch Biegen und Dehnungsverformung des Materials nahe der Kante des Stempels gebildet, wenn die Kante des Stempels in das Material gedr\u00fcckt wird, und das Material in den Spalt zwischen dem Stempel und der konkaven Form geformt wird. Beim Stanzvorgang liegt der Kollapswinkel am schmalen Ende des Lochabschnitts; beim Stanzprozess liegt der Kollapswinkel am gro\u00dfen Ende der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che. Je besser die Plastizit\u00e4t der Folie ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen und desto gr\u00f6\u00dfer ist der gebildete Kollapswinkel.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Helles Band<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Bereich tritt in der Phase der plastischen Verformung auf. Wenn die Schneidkante in das Folienmaterial schneidet, werden das Folienmaterial und die Seitenfl\u00e4chen der konvexen und konkaven Stanzkanten extrudiert, um einen blanken vertikalen Schnitt zu bilden. Es nimmt normalerweise 1\/3 bis 1\/2 des gesamten Abschnitts ein. Beim Stanzvorgang befindet sich das helle Band am schmalen Ende des Lochabschnitts; in dem <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Ausblenden<\/a> befindet sich das helle Band am gro\u00dfen Ende des Teilabschnitts. Je besser die Plastizit\u00e4t des Blechs ist, desto kleiner ist der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen und desto breiter ist die Breite des hellen Bandes. Das blanke Band ist in der Regel die Messbandoberfl\u00e4che, die die Ma\u00dfhaltigkeit des Teils beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>St\u00f6rungszone<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Bereich wird w\u00e4hrend des Bruchstadiums gebildet. Die Bruchzone liegt neben der hellen Zone, die eine Rei\u00dffl\u00e4che ist, die durch die kontinuierliche Ausdehnung von Mikrorissen in der N\u00e4he der Schneidkante unter Zugspannung gebildet wird. Die Oberfl\u00e4che der Bruchzone ist rau und hat einen schiefen Winkel von 4\u00b0~6\u00b0. Beim Stanzvorgang befindet sich der Bruch am gro\u00dfen Ende des Lochabschnitts; Beim Stanzvorgang befindet sich der Bruch am schmalen Ende des Teilabschnitts. Je gr\u00f6\u00dfer der Spalt zwischen konvexer und konkaver Form, desto breiter die Risszone und desto gr\u00f6\u00dfer der schiefe Winkel.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Panne<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Gratbildung ist darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass im Sp\u00e4tstadium der plastischen Verformung, wenn die Schneidkanten des Stempels und der Matrize bis zu einer gewissen Tiefe in das bearbeitete Blech einschneiden, das Material an der Vorderseite der Schneidkante komprimiert wird, und die Schneide befindet sich in einem Zustand hohen statischen Drucks, wodurch der Ausgangspunkt des Risses nicht an der Spitze der Klinge auftritt, sondern nicht weit von der Seite der Form entfernt. Unter der Einwirkung von Zugspannung verl\u00e4ngern sich die Risse und das Material bricht, wobei Grate entstehen. Der Abstand zwischen dem Punkt, an dem der Riss auftritt, und der Spitze der Klinge wird zu Graten. H\u00f6he. Grate sind beim gew\u00f6hnlichen Stanzen unvermeidlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt viele Faktoren, die die Qualit\u00e4t des Abschnitts von Stanzteilen beeinflussen, unter denen der Stanzspalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen der einflussreichste ist. Unter der Bedingung des Stanzens mit angemessenem Zwischenraum hat das erhaltene Stanzst\u00fcck einen kleinen Querschnittskollapswinkel und ein normales helles Band. Obwohl das gebrochene Band rauh ist, ist es relativ flach, mit einer kleinen Neigung und nicht offensichtlichen Graten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensional-accuracy-of-blanking-parts\"><strong>Ma\u00dfhaltigkeit von Stanzteilen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Ma\u00dfhaltigkeit des Stanzteils bezieht sich auf die Differenz zwischen dem tats\u00e4chlichen Ma\u00df des Stanzteils und dem Grundma\u00df auf der Zeichnung. Je kleiner die Differenz, desto h\u00f6her die Genauigkeit. Dieser Unterschied umfasst zwei Abweichungen: Zum einen die Fertigungsabweichung der Form selbst und zum anderen die Abweichung des Stanzteils relativ zur Gr\u00f6\u00dfe des Stempels oder der Matrize.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Ma\u00dfgenauigkeit von Stanzteilen h\u00e4ngt von vielen Faktoren ab, wie z. B. dem Herstellungsgrad der Matrize, dem Stanzspalt, den Materialeigenschaften usw. Der Hauptfaktor ist der Stanzspalt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Die Fertigungspr\u00e4zision der Matrize<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Fertigungsgenauigkeit der Matrize hat direkten Einfluss auf die Ma\u00dfhaltigkeit der Stanzteile. Je h\u00f6her die Genauigkeit der Matrize, desto h\u00f6her die Genauigkeit des Stanzteils unter anderen Bedingungen. Unter normalen Umst\u00e4nden ist die Fertigungsgenauigkeit der Matrize um 2 bis 4 Genauigkeitsstufen h\u00f6her als die Genauigkeit der Stanzteile. Wenn das Stanzwerkzeug einen angemessenen Freiraum und scharfe Kanten hat, ist die Beziehung zwischen der Herstellungsgenauigkeit des Stanzwerkzeugs und der Genauigkeit der Stanzteile in Tabelle 1-2 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"463\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2012\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-150x87.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-300x174.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-768x444.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-600x347.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabelle 1-2 Die Genauigkeit von Stanzteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ausblendl\u00fccke<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn der Spalt zu gro\u00df ist, erzeugt das Blechmaterial zus\u00e4tzlich zum Scheren w\u00e4hrend des Stanzvorgangs auch eine st\u00e4rkere Streck- und Biegeverformung. Nach dem Stanzen erholt sich das Material elastisch und die Gr\u00f6\u00dfe des Stanzst\u00fccks schrumpft in der tats\u00e4chlichen Richtung. Bei Stanzteilen ist die Gr\u00f6\u00dfe kleiner als die Gr\u00f6\u00dfe der Matrize, und bei Stanzteilen ist die Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als die Gr\u00f6\u00dfe des Stempels.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn der Spalt zu klein ist, wird das Blechmaterial w\u00e4hrend des Stanzvorgangs zus\u00e4tzlich zum Scheren st\u00e4rker gequetscht. Nach dem Stanzen bewirkt die elastische R\u00fcckstellung des Materials, dass sich die Gr\u00f6\u00dfe des Stanzst\u00fccks in die entgegengesetzte Richtung der Einheit ausdehnt. Bei Stanzteilen ist seine Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als die Gr\u00f6\u00dfe der Matrize; Beim Stanzen von Teilen ist seine Gr\u00f6\u00dfe kleiner als die Gr\u00f6\u00dfe des Stempels.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei entsprechendem Spalt wird w\u00e4hrend des Stanzvorgangs die Verformungszone des Blechmaterials unter Schereinwirkung getrennt, so dass die Gr\u00f6\u00dfe des Stanzteils gleich der Gr\u00f6\u00dfe der Matrize und der Gr\u00f6\u00dfe des Stanzteils ist ist gleich der Gr\u00f6\u00dfe des Stempels.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Die Beschaffenheit des Materials<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Beschaffenheit des Materials hat einen gro\u00dfen Einfluss auf das Ausma\u00df der elastischen Verformung des Materials w\u00e4hrend des Stanzvorgangs. Die elastische Verformung von Weichstahl ist gering und der R\u00fcckprallwert nach dem Stanzen ist ebenfalls gering, sodass die Pr\u00e4zision der Teile hoch ist. Bei hartem Stahl ist die Situation genau umgekehrt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Formfehler des Stanzteils<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Formfehler von Stanzteilen bezieht sich auf Fehler wie Verzug, Verformung und Verformung. \u00dcberm\u00e4\u00dfiges Spiel kann leicht zu Verwerfungen f\u00fchren (Kuppel); ungleichm\u00e4\u00dfiges Material, ungleichm\u00e4\u00dfiges Spiel und ungleichm\u00e4\u00dfige Reibung zwischen dem hinteren Winkel der Matrize und dem Material f\u00fchren zu Verzerrungsfehlern; die Kante des Zuschnitts gestanzt oder der Lochabstand zu klein ist usw., wird durch Ausbeulen verursacht. Deformiert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Hauptfaktor, der den Formfehler des Stanzteils beeinflusst, ist der Messerspalt. Studien haben gezeigt, dass die allgemeine Regel f\u00fcr die Auswirkung des Spalts auf die Kuppel von Stanzteilen lautet, dass die Kuppel gr\u00f6\u00dfer ist, wenn der Spalt klein ist; Wenn die L\u00fccke die Materialst\u00e4rke (5% ~ 15%) ist, ist die Kuppel kleiner; Wenn der Spalt zunimmt, wird die Kuppel vergr\u00f6\u00dfert, um die Ebenheit des Blindst\u00fccks zu verringern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Stanzen m\u00fcssen nicht nur Teile ausgestanzt werden, die in Form und Gr\u00f6\u00dfe den Vorgaben der Zeichnung entsprechen, sondern auch bestimmte Qualit\u00e4tsanforderungen haben. Die Qualit\u00e4t von Stanzteilen umfasst Schnittqualit\u00e4t, Ma\u00dfhaltigkeit und Formfehler. Der Stanzabschnitt sollte m\u00f6glichst senkrecht, glatt und mit kleinen Graten sein. Die Ma\u00dfhaltigkeit ist innerhalb der in den Zeichnungen angegebenen Toleranzbereiche zu gew\u00e4hrleisten. Die Form des Teils sollte den Anforderungen der Zeichnung entsprechen und die Oberfl\u00e4che sollte so vertikal wie m\u00f6glich sein, dh die Kuppel sollte klein sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Unterschied zwischen den Abmessungen der konvexen und konkaven Kante des Stanzwerkzeugs wird als Stanzspalt bezeichnet, der durch Z dargestellt wird, und auch als doppelseitiger Spalt bezeichnet (der einseitige Spalt wird durch Z\/2 dargestellt). Der Spalt ist ein sehr wichtiger Prozessparameter bei der Auslegung des Schneidwerkzeugs. Der Stanzspalt hat gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t, Stanzkraft und Standzeit der Stanzteile. In der Langzeitforschung hat sich herausgestellt, dass das Einflussgesetz anders ist. Daher gibt es keinen absolut vern\u00fcnftigen Spaltwert, der gleichzeitig die Anforderungen nach bester Querschnittsqualit\u00e4t der Stanzteile, h\u00f6chster Ma\u00dfhaltigkeit, l\u00e4ngster Lebensdauer und kleinster Stanzkraft erf\u00fcllen kann. In der tats\u00e4chlichen Produktion ber\u00fccksichtigt die Auswahl des Spalts haupts\u00e4chlich die beiden Hauptfaktoren der Qualit\u00e4t des Abschnitts des Stanzteils und der Lebensdauer der Form, die eng mit den Produktionskosten und der Produktqualit\u00e4t zusammenh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Ausblenden<\/a> L\u00fccke<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Stanzspalt hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des Stanzteils, die Lebensdauer der Matrize, die Entladungskraft usw., aber das Einflussgesetz ist unterschiedlich, und es gibt keine L\u00fccke, die die Anforderungen an die Werkst\u00fcckqualit\u00e4t, die Lebensdauer der Matrize und die Stanzkraft erf\u00fcllt an die selbe Zeit. In der realen Produktion werden bei der Wahl des Stanzspalts haupts\u00e4chlich die Qualit\u00e4t des Stanzabschnitts und die Lebensdauer der Form ber\u00fccksichtigt. W\u00e4hlen Sie gleichzeitig unter Ber\u00fccksichtigung der Abweichungen bei der Formherstellung und des Verschlei\u00dfes im Gebrauch einen geeigneten Spaltbereich, sofern innerhalb dieses Bereichs gute Stanzteile verarbeitet werden k\u00f6nnen. Der minimale Wert dieses Bereichs wird als minimaler angemessener Abstand bezeichnet, der durch Z dargestellt wird<sub>Mindest<\/sub>; Der Maximalwert wird als maximal vern\u00fcnftiger Abstand bezeichnet, der durch Z dargestellt wird<sub>max<\/sub>. In Anbetracht dessen, dass der Verschlei\u00df der Form w\u00e4hrend des Gebrauchs den Spalt vergr\u00f6\u00dfert, verwenden die tats\u00e4chliche Konstruktion und Herstellung der Form h\u00e4ufig den minimalen vern\u00fcnftigen Spalt Z<sub>Mindest<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Bestimmung einer angemessenen Austastl\u00fccke<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gegenw\u00e4rtig gibt es drei Verfahren zur Bestimmung des angemessenen Austastl\u00fcckenwerts: theoretische Bestimmung, empirische Bestimmung und Nachschlagetabellenmethode.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Theoretische Bestimmungsmethode.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die theoretische Bestimmungsmethode wird auch als Formelmethode bezeichnet. Die Hauptgrundlage dieses Verfahrens besteht darin, sicherzustellen, dass sich die oberen und unteren Mikrorisse \u00fcberlappen und einen guten Stanzabschnitt erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbildung 1-3 zeigt den Momentanzustand von Rissen w\u00e4hrend des Stanzens. Gem\u00e4\u00df der geometrischen Beziehung in der Figur kann ein vern\u00fcnftiger Spalt wie folgt erhalten werden<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                                 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Z=2(th<sub>0<\/sub>)tan\u03b2=2t(1-h<sub>0<\/sub>\/t)tan\u03b2 (2 -1)&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"660\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2011\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-150x124.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-300x248.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-768x634.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-600x495.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Abbildung 1-3 Diagramm zur Berechnung des theoretischen Blanking-Abstands<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier t \u2013 Materialdicke;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\u2014-Die Tiefe des Stempels in das Material, wenn Risse auftreten;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\/t \u2013 die relative Tiefe des Stempels in das Material, wenn Risse auftreten;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           \u03b2 \u2013 der Winkel zwischen dem Scherriss und der Vertikalen<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus Gleichung 2-1 ist ersichtlich, dass der sinnvolle Spalt Z mit der Materialdicke t, der relativen Eindringtiefe des Stempels in das Material h0\/t und dem Risswinkel \u03b2 zusammenh\u00e4ngt und nicht nur mit h0\/t die Plastizit\u00e4t des Materials, sondern auch durch die umfassende Dicke des Materials beeinflusst. Einfl\u00fcsse. Die Werte von h<sub>0<\/sub>\/t und \u03b2 sind in Tabelle 1-4 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"469\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2013\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-300x176.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-768x450.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-18x12.jpg 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-150x88.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabelle 1-4 h<sub>\u00d6<\/sub>\/t- und \u03b2-Werte einiger Materialien<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kurz gesagt, je gr\u00f6\u00dfer die Materialdicke ist, desto geringer ist die Plastizit\u00e4t von harten und spr\u00f6den Materialien, desto gr\u00f6\u00dfer ist der erforderliche Spalt-Z-Wert; je d\u00fcnner die Materialst\u00e4rke, desto besser die Plastizit\u00e4t, desto kleiner der erforderliche Spaltwert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da die theoretische Berechnungsmethode in der Produktion unpraktisch ist, werden derzeit h\u00e4ufig empirische Daten verwendet.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Empirische Bestimmungsmethode<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zur Berechnung des Wertes des sinnvollen Stanzspaltes Z wird in der Fertigung h\u00e4ufig folgende Summenformel verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                         Z=ct (2-2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel t \u2013 Materialdicke (mm);<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                             c \u2013 Koeffizient, bezogen auf Materialeigenschaften und Dicke, wenn t &lt; 3 mm, c = 6%~12%; wenn t &gt; 3 mm, c = 15% ~ 25%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn das Material weich ist, nehmen Sie den kleinen Wert; Wenn das Material hart ist, nehmen Sie den gro\u00dfen Wert.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Nachschlagetabellenmethode<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr den Anfangsschnittspalt von Schnitt- und Stanzwerkzeugen liegen in der Regel Erfahrungswerte aus einer speziellen Tabelle vor, die unter Randbedingungen zum Stanzen verwendet werden k\u00f6nnen. Der Mindestwert Z<sub>Mindest<\/sub>&nbsp;der anf\u00e4nglichen L\u00fccke in der Tabelle ist die minimale vern\u00fcnftige L\u00fccke und der Maximalwert Z<sub>max<\/sub>&nbsp;des anf\u00e4nglichen Spalts ist, um den Herstellungsfehler des Stempels und der Matrize zu ber\u00fccksichtigen, einen Wert auf der Grundlage von Z hinzuzuf\u00fcgen<sub>Mindest<\/sub>. W\u00e4hrend des Gebrauchs vergr\u00f6\u00dfert sich der Spalt aufgrund des Verschlei\u00dfes des Arbeitsteils der Form, sodass der maximale Spalt (maximal angemessener Spalt) den in der Tabelle aufgef\u00fchrten Wert \u00fcberschreiten kann.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Das Auswahlprinzip des angemessenen Stanzspalts<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass bei einem kleinen Wert des Stanzspalts die Querschnittsqualit\u00e4t des Stanzteils besser ist, aber wenn der Spalt zu klein ist, werden die Stanzkraft und die R\u00fcckstellkraft erh\u00f6ht und der Service erh\u00f6ht die Lebensdauer der Form wird reduziert. Daher sollten bei der Auswahl des Austastspalts verschiedene Faktoren umfassend ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Wenn die Qualit\u00e4t der Stanzteile nicht hoch ist, sollte der Spalt so gro\u00df wie m\u00f6glich innerhalb eines vern\u00fcnftigen Bereichs sein, um die Lebensdauer der Form zu verl\u00e4ngern und die Stanzkraft, Schubkraft und Entlastungskraft zu reduzieren.<\/li><li>Bei hoher Qualit\u00e4t der Stanzteile sollte der kleinere Wert innerhalb des sinnvollen Spielbereichs gew\u00e4hlt werden, damit zwar die Lebensdauer der Matrize reduziert wird, aber die Qualit\u00e4t des Stanzens der Teile gew\u00e4hrleistet ist.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Konstruktion des Werkzeugs hat Z<sub>Mindest<\/sub>&nbsp;wird im Allgemeinen als anf\u00e4nglicher Spalt angesehen, haupts\u00e4chlich in Anbetracht dessen, dass die Matrize nach einer gewissen Zeit gesch\u00e4rft werden sollte. Nach dem Schleifen vergr\u00f6\u00dfert sich der Spalt und macht den \u00dcbergang von Z<sub>Mindest<\/sub>&nbsp;zu Z<sub>max<\/sub>. Um es der Form zu erm\u00f6glichen, qualifizierte Teile in einem relativ langen Zeitraum auszustanzen, die Nutzungsrate der Form zu erh\u00f6hen und die Produktionskosten zu senken, Z<sub>Mindest<\/sub>&nbsp;wird im Allgemeinen als anf\u00e4nglicher Spalt beim Entwerfen der Form verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnung der konvexen und konkaven Stanzkantengr\u00f6\u00dfe<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Schneidkantengr\u00f6\u00dfe und -toleranz sind die Hauptfaktoren, die die Ma\u00dfhaltigkeit der Stanzteile beeinflussen. Der vern\u00fcnftige Spaltwert der Matrize wird auch durch die konvexen und konkaven Matrizenkantenma\u00dfe und deren Toleranzen gew\u00e4hrleistet. Daher ist die richtige Bestimmung der Abmessungen und Toleranzen der Schneidkanten der konvexen und konkaven Schneideisen eine zentrale Aufgabe bei der Konstruktion des Stanzwerkzeugs.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnungsprinzip<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Vorhandensein des Spalts zwischen den konvexen und konkaven Stempeln verj\u00fcngt den Querschnitt des Stanzteils, sodass die Gr\u00f6\u00dfenmessung und die Verwendung des Stanzteils auf der Gr\u00f6\u00dfe des blanken Bands basieren. Das Blankband des Stanzteils wird durch das Schneiden des Materials durch die Schneidkante der Matrize erzeugt, und das Blankband des Stanzteils wird durch das Schneiden des Materials durch die Schneidkante des Stempels erzeugt. Daher sollte das Design von konvexen und konkaven Kantengr\u00f6\u00dfen zwischen Stanzen und Stanzen unterscheiden und den folgenden Prinzipien folgen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Bestimmen Sie die Gr\u00f6\u00dfe der Schneidkante des Referenzstempels.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Schneidwerkzeug ist so ausgelegt, dass es zun\u00e4chst die Gr\u00f6\u00dfe der Schneidkante des konkaven Werkzeugs bestimmt. Der Spalt wird an der konvexen Matrize basierend auf der konkaven Matrize genommen, und der Stanzspalt wird erhalten, indem die Gr\u00f6\u00dfe der konvexen Matrize reduziert wird. Bestimmen Sie beim Entwerfen der Stanzmatrize zun\u00e4chst die Gr\u00f6\u00dfe des Stanzmessers, nehmen Sie den Stempel als Ma\u00dfstab und nehmen Sie den Spalt an der Matrize. Der Stanzspalt wird durch Vergr\u00f6\u00dfern der Matrize erreicht.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Befolgen Sie w\u00e4hrend des Gebrauchs das Verschlei\u00dfgesetz der Matrize<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend des Stanzvorgangs reiben die konvexen und konkaven Formen an den Stanzteilen oder Abf\u00e4llen. Die Kontur der konvexen Form wird immer kleiner, die Kontur der konkaven Form wird gr\u00f6\u00dfer und der Spalt zwischen der konvexen Form und der konkaven Form wird gr\u00f6\u00dfer. Bei der Konstruktion des Schneidwerkzeugs sollte die urspr\u00fcngliche Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs nahe oder gleich der Mindestgr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks sein; Bei der Konstruktion des Stanzwerkzeugs sollte die Grundgr\u00f6\u00dfe des Stempels nahe oder gleich der maximalen Grenzgr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccklochs sein. Unabh\u00e4ngig vom Stanzen oder Stanzen wird der Stanzspalt im Allgemeinen als der kleinste sinnvolle Spaltwert Z gew\u00e4hlt<sub>Mindest<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Formverschlei\u00dfreserve steht im Zusammenhang mit der Fertigungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks. Ausgedr\u00fcckt durch x\u0394, ist \u0394 der Toleranzwert des Werkst\u00fccks und x ist der Verschlei\u00dfkoeffizient, und sein Wert liegt zwischen 0,5 und 1. Die folgenden Auswahlprinzipien basieren auf der Herstellungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Genauigkeit des Werkst\u00fccks liegt \u00fcber IT10: x=1;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Genauigkeit des Werkst\u00fccks betr\u00e4gt IT11~IT13: x=0,75;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Genauigkeit des Werkst\u00fccks betr\u00e4gt IT14: x=0,5.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Betrachten Sie die Beziehung zwischen Werkst\u00fcckgenauigkeit und Formgenauigkeit<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Auswahl der Fertigungstoleranz der Matrizenkante muss das Verh\u00e4ltnis zwischen der Genauigkeit des Werkst\u00fccks und der Genauigkeit der Matrize ber\u00fccksichtigt werden, um nicht nur die Genauigkeit des Werkst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten, sondern auch sicherzustellen, dass ein angemessener Spalt vorhanden ist Wert. Im Allgemeinen ist die Genauigkeit der Matrize um 2 bis 4 h\u00f6her als die Genauigkeit des Werkst\u00fccks. F\u00fcr einfache Kreis- und Vierkantschneiden kann die Fertigungsabweichung nach IT6~IT7 gew\u00e4hlt werden; bei komplexen Schneidkanten kann die Fertigungsabweichung nach 1\/4 des Toleranzwertes des entsprechenden Werkst\u00fcckteils gew\u00e4hlt werden; f\u00fcr Schneidkanten Wenn sich die Gr\u00f6\u00dfe des Mauls nach dem Verschlei\u00df nicht \u00e4ndert, kann der Fertigungsabweichungswert 1\/8 des Toleranzwerts des entsprechenden Teils des Werkst\u00fccks betragen und mit \u201e\u00b1\u201c vorangestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Toleranzkennzeichnung folgt dem Prinzip \u201ein den K\u00f6rper\u201c<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Werkst\u00fcckma\u00dftoleranz und die Fertigungsabweichung des Matrizenma\u00dfes sind grunds\u00e4tzlich als Einwegtoleranz nach dem Prinzip \u201eEintritt in den K\u00f6rper\u201c zu kennzeichnen. Das sogenannte \u201eHuman-Body\u201c-Prinzip bedeutet, dass der Index bei Angabe der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfentoleranz in Richtung der Materialentit\u00e4t markiert werden sollte. Bei Ma\u00dfen, die sich nach Verschlei\u00df nicht \u00e4ndern, ist die bidirektionale Abweichung jedoch im Allgemeinen ausgepr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Berechnung der Schneidengr\u00f6\u00dfe von konvexen und konkaven Formen sollte die Besonderheiten des Formenbaus ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnung der Schneidengr\u00f6\u00dfe von <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">schlagen<\/a> und stirb<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden der Matrize unterscheidet sich auch die Berechnungsmethode der Schneidengr\u00f6\u00dfe, die sich grunds\u00e4tzlich in zwei Kategorien einteilen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Das Verfahren zur getrennten Verarbeitung nach dem Muster des Stempels und der konkaven Form.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieses Verfahren eignet sich haupts\u00e4chlich f\u00fcr runde oder einfach und regelm\u00e4\u00dfig geformte Werkst\u00fccke. Da die konvexen und konkaven Formen zum Stanzen solcher Werkst\u00fccke relativ einfach herzustellen sind und die Genauigkeit leicht sicherzustellen ist, wird eine getrennte Verarbeitung \u00fcbernommen. Bei der Konstruktion sind die Ma\u00dfe und Fertigungstoleranzen der Stanz- und Stanzkanten auf den Zeichnungen zu kennzeichnen.<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stanzen.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Angenommen, der Durchmesser des Lochs im gestanzten Teil ist d<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. Entsprechend dem Berechnungsprinzip der Schneidkantengr\u00f6\u00dfe lautet die Berechnungsformel wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Konvexe Form: d<sub>P<\/sub>=(1+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;        &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Gestorben<sub>D<\/sub>=(d+x\u0394+Z<sub>Mindest<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-4)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ausblenden.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Angenommen, die Stanzgr\u00f6\u00dfe des Stanzteils ist D<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>. Entsprechend dem Berechnungsprinzip der Schneidkantengr\u00f6\u00dfe lautet die Berechnungsformel wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Gestorben<sub>D<\/sub>= (D-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4d<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Punsch: D<sub>P<\/sub>= (D-x\u0394-Z<sub>Mindest<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-6)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mittelpunktabstand.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Achsabstand ist ein Ma\u00df, das nach Verschlei\u00df im Wesentlichen unver\u00e4ndert bleibt. Im gleichen Schritt wird der Lochabstand auf das Werkst\u00fcck gestanzt und der Achsabstand des konkaven Modelllochs kann nach folgender Formel bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L<sub>D<\/sub>=L+1\/8 \u0394 (2-7)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Formel (2-3) ~ Formel (2-7):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D, d-die Grundgr\u00f6\u00dfe von Stanz- und Stanzwerkst\u00fccken, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>P<\/sub>, D<sub>D<\/sub>\u2014 konvexe und konkave Stanzkantengr\u00f6\u00dfe, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>P<\/sub>, D<sub>D<\/sub>\u2014-stanzen konvexe und konkave Stanzkantengr\u00f6\u00dfe, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>D<\/sub>, L \u2013 die Nenngr\u00f6\u00dfe des Mittenabstands des Werkst\u00fccklochs und des Mittenabstands des Matrizenlochs, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u0394 \u2013 Werkst\u00fccktoleranz, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4<sub>P<\/sub>,<sub>D<\/sub>\u2014-die Fertigungstoleranz von konvexen und konkaven Formen, die Toleranz des Stempels wird entfernt und die Toleranz der konkaven Form wird \u00fcbernommen. Im Allgemeinen wird es gem\u00e4\u00df 1\/3~1\/4 der Teiletoleranz ausgew\u00e4hlt. F\u00fcr Stanzteile mit einfachen Formen (z. B. runde Teile, quadratische Teile usw.) k\u00f6nnen die Fertigungstoleranzen aufgrund der einfachen Herstellung und der einfachen Genauigkeit gem\u00e4\u00df den Stufen IT8 bis IT6 ausgew\u00e4hlt werden, oder siehe Tabelle 1-7.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">X \u2013 Verschlei\u00dfkoeffizient, sein Wert sollte zwischen 0,5 und 1 liegen, was mit der Genauigkeit der Stanzteile zusammenh\u00e4ngt. Sie kann direkt entsprechend dem Toleranzniveau der Stanzteile ausgew\u00e4hlt oder anhand von Tabelle 1-8 bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Z<sub>Mindest<\/sub>\u2014-Minimale Austastl\u00fccke.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Grundgr\u00f6\u00dfe<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dicke<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;10~50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100~150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">150~200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.022<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.032<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.019<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.029<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.021<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.045<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabelle 1-7 Die Herstellungsgrenzabweichung beim Stanzen von konvexen und konkaven Formen mit normaler Form<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">x-Wert des unrunden Werkst\u00fccks<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Runder Werkst\u00fcck-X-Wert<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dicke<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Werkst\u00fccktoleranz \u0394(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.17~0.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,36<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.21~0.41<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25~0.49<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,24<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.31~0.59<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabelle 1-8 Verschlei\u00dfkoeffizient x<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieses Berechnungsverfahren eignet sich f\u00fcr runde und regelm\u00e4\u00dfig geformte Stanzteile. Bei der Konstruktion sollten die Abmessungen der Schneidkante und Fertigungstoleranzen auf den Zeichnungen der konvexen bzw. konkaven Matrizen markiert werden. Um sicherzustellen, dass die Austastl\u00fccke innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt, sollte die folgende Formel aufgestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">|\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 z<sub>Mindest<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-8)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die obige Formel nicht zutrifft, sollte die Formherstellungsgenauigkeit verbessert werden, um \u03b4 zu reduzieren<sub>D<\/sub>&nbsp;und<sub>P<\/sub>. Wenn die Formform also komplex ist, ist dieses Verfahren nicht geeignet.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Beispiel 2-1<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stanzen<\/a> das Verbindungsst\u00fcck wie in Abbildung 1-9 gezeigt. Das Material des bekannten Teils ist Q235, und die Materialdicke betr\u00e4gt t = 0,5 mm. Berechnen Sie die Abmessungen und Toleranzen der konvexen und konkaven Randteile des Stanzwerkzeugs.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00f6sung: Aus Abbildung 1-9 ist ersichtlich, dass es sich bei diesem Teil um ein allgemeines Stanz- und Stanzteil ohne besondere Anforderungen handelt und die konvexen und konkaven Formen separat nach dem Austauschverfahren hergestellt werden. Das Au\u00dfenma\u00df \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>&nbsp;wird durch Stanzen erhalten, und die innere Lochgr\u00f6\u00dfe 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;und die Gr\u00f6\u00dfe 18 \u00b1 0,09 werden durch gleichzeitiges Stanzen erhalten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"713\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2154\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-300x267.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-768x684.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-13x12.jpg 13w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-150x134.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Abbildung 1-9 Teilediagramm des Verbindungsst\u00fccks<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bestimmen Sie die anf\u00e4ngliche L\u00fccke, schlagen Sie in der Tabelle nach, um Z zu erhalten<sub>Mindest<\/sub>=0,04 mm, z<sub>max<\/sub>= 0,06 mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bestimmen Sie den Verschlei\u00dfbeiwert x, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Tabelle Lochung 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;&nbsp;Verschlei\u00dfbeiwert x = 0,75; Ausblendung \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>, Verschlei\u00dfbeiwert x = 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Berechnung der konvexen und konkaven Stanzkantengr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schauen Sie in der Tabelle nach, -\u03b4<sub>P<\/sub>= -0,004 mm, -\u03b4<sub>D<\/sub>=-0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schneidkantengr\u00f6\u00dfe stanzen: d<sub>D<\/sub>=(d+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=(6+0,75X0,12)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=6.09<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Stanzkantengr\u00f6\u00dfe: d<sub>D<\/sub>=(d+Z<sub>Mindest<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=(6.09+0.04) <sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=6.13<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie, |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|=0,004+0,006=0,01mm. Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>Mindest<\/sub>= 0,06-0,04 = 0,02 mm. Erf\u00fcllen Sie die Anforderungen von |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 z<sub>Mindest<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Berechnung der Gr\u00f6\u00dfe der konvexen und konkaven Stanzkanten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schlagen Sie die Tabelle -\u03b4 nach<sub>P<\/sub>=0,004 mm, -\u03b4<sub>D<\/sub>= 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Stanzkantengr\u00f6\u00dfe: D<sub>D<\/sub>= (Dx \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>= (36-0,5X0,62)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=35.69<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schneidkantengr\u00f6\u00dfe stanzen: D<sub>P<\/sub>=(D<sub>D<\/sub>-Z<sub>Mindest<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=(35.69-0.04)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=35.65<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie, |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|=0,004+0,006, Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>Mindest<\/sub>= 0,06-0,04 = 0,02 mm. Erf\u00fcllen Sie die Anforderungen von |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 z<sub>Mindest<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Berechnung des Achsabstands.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>D<\/sub>= L \u00b1 \u0394 = 18 \u00b1 0,125 \u00d7 2 \u00d7 0,09 = 18 \u00b1 0,023 mm<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Abgestimmtes Verarbeitungsverfahren von Stempel und Matrize.<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die konvexen und konkaven Formen separat bearbeitet werden, muss die Herstellungstoleranz des Stempels streng begrenzt werden, um einen bestimmten Spaltwert zwischen den konvexen und konkaven Formen sicherzustellen. Daher ist die Herstellung des Stempels schwierig. Zum Stanzen d\u00fcnner Materialien (aufgrund des geringen Unterschieds zwischen Z<sub>max<\/sub>&nbsp;und z<sub>Mindest<\/sub>), Stanzmatrizen f\u00fcr komplex geformte Werkst\u00fccke und Stanzmatrizen f\u00fcr die Einzelst\u00fcckfertigung, wird h\u00e4ufig das zusammenarbeitende Verarbeitungsverfahren von Stempel und Matrize verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Verfahren zum Zusammenwirken des Stempels und der konkaven Form besteht darin, zuerst ein Referenzteil (Stempel oder Matrize) gem\u00e4\u00df der Entwurfsgr\u00f6\u00dfe herzustellen und dann ein anderes Teil gem\u00e4\u00df der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe des Referenzteils gem\u00e4\u00df dem minimalen angemessenen Spalt herzustellen. Charakteristisch f\u00fcr dieses Verarbeitungsverfahren ist, dass der Spalt der Form durch die Pr\u00e4paration gew\u00e4hrleistet ist, das Verfahren relativ einfach ist, es nicht notwendig ist, die Bedingungen von |\u03b4 zu pr\u00fcfen<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 z<sub>Mindest<\/sub>, und es kann auch die Herstellungstoleranz der Referenzteile vergr\u00f6\u00dfern, wodurch die Herstellung vereinfacht wird. Bei der Konstruktion sollten die Schneidkantenma\u00dfe und Fertigungstoleranzen der Referenzteile detailliert gekennzeichnet werden und auf den Gegenst\u00fccken nur die Nennma\u00dfe gekennzeichnet und keine Toleranzen vermerkt werden. Nur die Zeichnung sollte gekennzeichnet werden: \u201eDie Schneidkante der konvexen (konkaven) Matrize ist so konkav (konvex) Die tats\u00e4chliche Schneidkantengr\u00f6\u00dfe der Form ist so vorbereitet, dass der minimale beidseitig sinnvolle Spaltwert Z gew\u00e4hrleistet ist<sub>Mindest<\/sub>\u201c. Gegenw\u00e4rtig wenden die meisten Fabriken im Allgemeinen diese Verarbeitungsmethode an.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Stanzen von Teilen mit komplexen Formen sind die Gr\u00f6\u00dfeneigenschaften jedes Teils unterschiedlich, und auch die Verschlei\u00dfbedingungen des Stempels und der Matrize sind unterschiedlich. Daher muss die Schneidkantengr\u00f6\u00dfe des Referenzteils mit unterschiedlichen Methoden berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbildung 1-10 (a) zeigt die<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> Ausblendteil<\/a>. Der W\u00fcrfel sollte als Basisteil der Berechnung verwendet werden. Die Abnutzung der Matrize wird jedoch in drei Kategorien eingeteilt: Der erste Typ ist die vergr\u00f6\u00dferte Gr\u00f6\u00dfe der Matrize nach Verschlei\u00df (in der Abbildung) Typ-A-Gr\u00f6\u00dfe); Der zweite Typ ist die reduzierte Gr\u00f6\u00dfe, nachdem die Matrize abgenutzt ist (Gr\u00f6\u00dfe B in der Abbildung); Der dritte Typ ist die Gr\u00f6\u00dfe, die nach dem Tragen der Matrize unver\u00e4ndert bleibt (Gr\u00f6\u00dfe C in der Abbildung). Abbildung 1-10(b) zeigt den Stanzteil. Der Stempel sollte als Referenzteil verwendet werden. Je nach Verschlei\u00df des Stempels k\u00f6nnen die Abmessungen in drei Kategorien eingeteilt werden: A, B und C nach der in der Abbildung gezeigten Methode. Wenn der Stempel verschlei\u00dft, entspricht die Vergr\u00f6\u00dferung oder Verkleinerung seiner Gr\u00f6\u00dfe ebenfalls dem Gesetz, dass die Gr\u00f6\u00dfe des A-Typs zunimmt, die Gr\u00f6\u00dfe des B-Typs abnimmt und die Gr\u00f6\u00dfe des C-Typs unver\u00e4ndert bleibt. Auf diese Weise kann f\u00fcr Stanzteile und Stanzteile mit komplexen Formen die Schneidkantengr\u00f6\u00dfe des Referenzteils mit der folgenden Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Geben Sie eine Gr\u00f6\u00dfe ein: A = (A<sub>max<\/sub>-x \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Typ B Gr\u00f6\u00dfe: B = (B<sub>Mindest<\/sub>+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">C-Schriftgr\u00f6\u00dfe: C=C\u00b1\u03b4\/2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel A, B, C-Grundgr\u00f6\u00dfe der Referenzteile, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">EIN<sub>max<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- der maximale Grenzwert der A-Typ-Abmessungen von Stanzteilen, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>Mindest<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- Der Mindestgrenzwert der Gr\u00f6\u00dfe des B-Typs von Stanzteilen, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4 \u2014- Herstellungstoleranz der Form, mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"276\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2156\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-150x52.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-300x104.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-768x265.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-600x207.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Abbildung 1-10 Klassifizierung der Stanz- und Lochgr\u00f6\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Beispiel 2-2<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das in Abbildung 1-11 gezeigte Stanzteil, das Material ist Stahl Nr. 10, die Materialdicke betr\u00e4gt 1 mm und die Abmessungen a = 80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>mm, b=40<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, c=35<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, d = 22 \u00b1 0,14 mm, e = 15<sup>0<\/sup><sub>-.012<\/sub>mm. Versuchen Sie, die Gr\u00f6\u00dfe und Toleranz der Stempel- und Matrizenkante der Stanzmatrize zu ermitteln.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2157\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-150x84.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-300x169.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-768x432.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Abbildung 1-11 Teilezeichnung von Stanzteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00f6sung: Die <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Ausblenden<\/a> Teil ist ein Stanzteil, und die Matrize wird als Referenzteil ausgew\u00e4hlt, und es wird gem\u00e4\u00df dem Verfahren des Zusammenwirkens mit der Patrize und der Matrize hergestellt. Die Berechnung muss nur die Schneidkantengr\u00f6\u00dfe und die Fertigungstoleranz des Stanzwerkzeugs bestimmen, und die Stanzkantengr\u00f6\u00dfe wird gem\u00e4\u00df der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs hergestellt, um die kleinste Spielpassung sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bestimmen Sie die Anfangsl\u00fccke: Z<sub>Mindest<\/sub>=0,10 mm, z<sub>max<\/sub>=0,13 mm, indem Sie die Tabelle nachschlagen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verschlei\u00dfbeiwert x ermitteln: Tabelle a=80 nachschlagen<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>, Verschlei\u00dfbeiwert x = 0,5; Gr\u00f6\u00dfe e=15<sup>0<\/sup><sub>-0.12<\/sub>mm, Verschlei\u00dfbeiwert x=10; andere Verschlei\u00dfkoeffizienten dr\u00fccken x = 0,75.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typ A Gr\u00f6\u00dfe: a<sub>D<\/sub>= (a-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>= (80-0,5X0,042)<sub>0<\/sub><sup>+0.42\/4<\/sup>=79.79<sub>0<\/sub><sup>+0.105<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>D<\/sub>=(b-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>= (40-0,75 x 0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=39.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C<sub>D<\/sub>=(c-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(35-0,14+0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=34.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typ B Gr\u00f6\u00dfe: d<sub>D<\/sub>=(d<sub>Mindest<\/sub>+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub>=(22-0,14+0,75X0,28)<sup>0<\/sup><sub>-0.28\/4<\/sub>=22.07<sup>0<\/sup><sub>-0.<\/sub><sub>070<\/sub>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C-Gr\u00f6\u00dfe: Wenn die C-Gr\u00f6\u00dfe mit konstantem Verschlei\u00df als einseitige Abweichung gekennzeichnet ist, gibt es zwei F\u00e4lle, C<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>&nbsp;und C<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. Zu diesem Zeitpunkt wird die durchschnittliche Grenzgr\u00f6\u00dfe von C in die Gleichung aufgenommen, und dann<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2158\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png 428w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-300x32.png 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-18x2.png 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-150x16.png 150w\" sizes=\"(max-width: 428px) 100vw, 428px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Grundgr\u00f6\u00dfe des <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Stanzstempel<\/a> ist gleich der Grundgr\u00f6\u00dfe der konkaven Form, bzw. 79,79 mm, 39,75 mm, 34,75 mm, 26,07 mm, 14,94 mm. Es ist nicht notwendig, die Ma\u00dfabweichung zu markieren, aber es sollte in der Form vermerkt werden: die tats\u00e4chliche Schneidkantengr\u00f6\u00dfe des Stempels Sie wird mit einer Stanzmatrize formuliert, um sicherzustellen, dass der Spalt zwischen den beiden Seiten 0,10~0,13 mm betr\u00e4gt. Die Abmessungen der Stanzmatrize und des Stempels sind in Abbildung 1-12 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"372\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2159\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-150x70.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-300x140.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-768x357.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-600x279.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Abbildung 1-12 Stanzmatrize und Stempelgr\u00f6\u00dfe<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Das Auswahlprinzip der Herstellungsmethode.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Wenn das Stanzteil eine komplexe Form hat (gro\u00dfe Anzahl von Abmessungen), wird die Schneidkante durch das passende Verarbeitungsverfahren hergestellt.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Wenn die <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ausblenden <\/a>das Teil eine einfache Form hat (kleine Anzahl von Abmessungen), w\u00e4hlen Sie die Schneidkanten-Fertigungsmethode nach der folgenden Diskriminanz.<\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn<sub>P<\/sub>&nbsp;+<sub>D<\/sub>&gt; Z<sub>max<\/sub>\u2013 z<sub>Mindest<\/sub>, wird die Gesenkkante durch das passende Verarbeitungsverfahren hergestellt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn<sub>P<\/sub>&nbsp;+<sub>D<\/sub>&nbsp;Z<sub>max<\/sub>\u2013 z<sub>Mindest<\/sub>, wird die Schneidkante der Matrize im separaten Bearbeitungsverfahren hergestellt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Under normal blanking working conditions, the shear cracks produced by the edge of the punch and the shear cracks produced<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2202,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[606,610,609],"class_list":["post-2007","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punching","tag-punching-gap","tag-punching-section"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16190672721.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2007"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2202"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2007"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2007"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2007"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}