{"id":2007,"date":"2021-04-20T03:21:00","date_gmt":"2021-04-20T03:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2007"},"modified":"2021-04-22T04:57:43","modified_gmt":"2021-04-22T04:57:43","slug":"best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harslepress.com\/es\/best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation\/","title":{"rendered":"Una introducci\u00f3n a la secci\u00f3n de supresi\u00f3n y la base de separaci\u00f3n de supresi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">por debajo de lo normal <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">blanqueo<\/a> condiciones de trabajo, las grietas de corte producidas por el borde de la <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">pu\u00f1etazo<\/a> y las grietas de corte producidas por el borde de la matriz c\u00f3ncava se fusionan entre s\u00ed. En este momento, se puede obtener la secci\u00f3n transversal de la parte ciega como se muestra en la Figura 1-1. Tiene las siguientes 4 \u00e1reas caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"391\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2009\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-150x73.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-300x147.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-768x375.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-600x293.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-1 Caracter\u00edstica de la secci\u00f3n de las piezas ciegas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>\u00c1rea de esquinas hundidas (esquinas redondeadas)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta \u00e1rea est\u00e1 formada por la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n y elongaci\u00f3n del material cerca del borde del punz\u00f3n cuando el borde del punz\u00f3n se presiona contra el material, y el material se forma en el espacio entre el punz\u00f3n y el molde c\u00f3ncavo. En el proceso de punzonado, el \u00e1ngulo de colapso se ubica en el extremo peque\u00f1o de la secci\u00f3n del orificio; en el proceso de troquelado, el \u00e1ngulo de colapso se encuentra en el extremo m\u00e1s grande de la superficie de la pieza de trabajo. Cuanto mejor sea la plasticidad de la l\u00e1mina, mayor ser\u00e1 el espacio entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo, y mayor ser\u00e1 el \u00e1ngulo de colapso formado.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>banda brillante<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta \u00e1rea ocurre en la etapa de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. Cuando el borde cortante corta el material laminar, el material laminar y las superficies laterales de los bordes troqueladores convexos y c\u00f3ncavos se extruyen para formar una secci\u00f3n vertical brillante. Por lo general, ocupa 1\/3~1\/2 de la secci\u00f3n completa. En el proceso de punzonado, la banda brillante se ubica en el extremo peque\u00f1o de la secci\u00f3n del orificio; en el <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/es\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">blanqueo<\/a> proceso, la banda brillante se encuentra en el extremo m\u00e1s grande de la secci\u00f3n de la pieza. Cuanto mejor sea la plasticidad de la l\u00e1mina, menor ser\u00e1 el espacio entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo, y mayor ser\u00e1 el ancho de la banda brillante. El cintur\u00f3n brillante suele ser la superficie del cintur\u00f3n de medici\u00f3n, lo que afecta la precisi\u00f3n dimensional de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>zona de falla<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta \u00e1rea se forma durante la etapa de fractura. La zona de fractura est\u00e1 al lado de la zona brillante, que es una superficie de desgarro formada por la expansi\u00f3n continua de microfisuras cerca del filo de corte bajo tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. La superficie de la zona de fractura es rugosa y tiene un \u00e1ngulo oblicuo de 4\u00b0~6\u00b0. En el proceso de punzonado, la fractura se ubica en el extremo mayor de la secci\u00f3n del orificio; en el proceso de corte, la fractura se encuentra en el extremo peque\u00f1o de la secci\u00f3n de la pieza. Cuanto mayor sea el espacio entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo, mayor ser\u00e1 la zona de grietas y mayor ser\u00e1 el \u00e1ngulo oblicuo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Falla<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La formaci\u00f3n de rebabas se debe al hecho de que en la \u00faltima etapa de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, cuando los bordes cortantes del punz\u00f3n y el molde hembra cortan la hoja procesada hasta una cierta profundidad, el material en el frente del borde cortante se comprime, y el borde de corte se encuentra en un estado de alta presi\u00f3n est\u00e1tica, haciendo que el punto de inicio de la fisura, no se produzca en la punta de la cuchilla, pero no lejos del costado del molde. Bajo la acci\u00f3n de la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n, las grietas se alargar\u00e1n y el material se romper\u00e1 para producir rebabas. La distancia entre el punto donde se produce la fisura y la punta de la hoja se convierte en rebabas. altura. Las rebabas son inevitables en el corte ordinario.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hay muchos factores que afectan la calidad de la secci\u00f3n de piezas en blanco, entre los cuales el m\u00e1s influyente es el espacio en blanco entre los troqueles convexos y c\u00f3ncavos. Bajo la condici\u00f3n de troquelado con una holgura razonable, la pieza troquelada obtenida tiene un \u00e1ngulo de colapso de secci\u00f3n transversal peque\u00f1o y una banda brillante normal. Aunque la banda fracturada es rugosa, es relativamente plana, con una pendiente peque\u00f1a y rebabas no evidentes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensional-accuracy-of-blanking-parts\"><strong>Precisi\u00f3n dimensional de piezas ciegas<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisi\u00f3n dimensional de la pieza ciega se refiere a la diferencia entre el tama\u00f1o real de la pieza ciega y el tama\u00f1o b\u00e1sico del dibujo. Cuanto menor sea la diferencia, mayor ser\u00e1 la precisi\u00f3n. Esta diferencia incluye dos desviaciones: una es la desviaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n del propio molde y la otra es la desviaci\u00f3n de la parte punzonada con respecto al tama\u00f1o del punz\u00f3n o matriz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisi\u00f3n dimensional de las piezas en blanco est\u00e1 relacionada con muchos factores, como el grado de fabricaci\u00f3n del troquel, el espacio en blanco, las propiedades del material, etc. El factor principal es el espacio en blanco.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del troquel.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del troquel tiene un impacto directo en la precisi\u00f3n dimensional de las piezas ciegas. Cuanto mayor sea la precisi\u00f3n del troquel, mayor ser\u00e1 la precisi\u00f3n de la pieza de corte en otras condiciones. En circunstancias normales, la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del troquel es de 2 a 4 niveles de precisi\u00f3n m\u00e1s alta que la precisi\u00f3n de las piezas ciegas. Cuando el troquel de corte tiene una holgura razonable y bordes afilados, la relaci\u00f3n entre la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del troquel y la precisi\u00f3n de las piezas de corte se muestra en la Tabla 1-2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"463\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2012\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-150x87.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-300x174.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-768x444.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-600x347.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabla 1-2 La precisi\u00f3n de las piezas ciegas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Espacio de supresi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el espacio es demasiado grande, adem\u00e1s del corte durante el proceso de troquelado, el material laminar tambi\u00e9n producir\u00e1 una mayor deformaci\u00f3n por estiramiento y flexi\u00f3n. Despu\u00e9s del corte, el material se recupera el\u00e1sticamente y el tama\u00f1o de la pieza de corte se contrae en la direcci\u00f3n real. Para piezas en blanco, el tama\u00f1o ser\u00e1 m\u00e1s peque\u00f1o que el tama\u00f1o del troquel, y para piezas punzonadas, el tama\u00f1o ser\u00e1 m\u00e1s grande que el tama\u00f1o del punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el espacio es demasiado peque\u00f1o, adem\u00e1s del corte, el material laminar estar\u00e1 sujeto a una mayor compresi\u00f3n durante el proceso de troquelado. Despu\u00e9s del corte, la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica del material hace que el tama\u00f1o de la pieza de corte se expanda en la direcci\u00f3n opuesta a la de la entidad. Para piezas en blanco, su tama\u00f1o ser\u00e1 mayor que el tama\u00f1o del troquel; para punzonar piezas, su tama\u00f1o ser\u00e1 menor que el tama\u00f1o del punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el espacio es apropiado, durante el proceso de punzonado, la zona de deformaci\u00f3n del material laminar se separa bajo la acci\u00f3n del cizallamiento, de modo que el tama\u00f1o de la pieza ciega es igual al tama\u00f1o de la matriz y el tama\u00f1o de la pieza punzonadora. es igual al tama\u00f1o del punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La naturaleza del material<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La naturaleza del material tiene una gran influencia en la cantidad de deformaci\u00f3n el\u00e1stica del material durante el proceso de punzonado. La deformaci\u00f3n el\u00e1stica del acero dulce es peque\u00f1a y el valor de rebote despu\u00e9s del punzonado tambi\u00e9n es peque\u00f1o, por lo que la precisi\u00f3n de las piezas es alta. La situaci\u00f3n con el acero duro es todo lo contrario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Error de forma de la parte ciega<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El error de forma de las piezas ciegas se refiere a defectos como alabeo, distorsi\u00f3n y deformaci\u00f3n. Un espacio libre excesivo puede provocar f\u00e1cilmente deformaciones (c\u00fapula); el material desigual, el espacio libre desigual y la fricci\u00f3n desigual entre el \u00e1ngulo posterior del troquel y el material causar\u00e1n defectos de distorsi\u00f3n; el borde del espacio en blanco est\u00e1 perforado o la distancia del orificio es demasiado peque\u00f1a, etc., ser\u00e1 causado por un abultamiento. Deformado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El principal factor que afecta el error de forma de la parte ciega es el espacio entre las cuchillas. Los estudios han demostrado que la regla general del efecto del espacio en el domo de las piezas ciegas es que cuando el espacio es peque\u00f1o, el domo es m\u00e1s grande; cuando el espacio es el espesor del material (5%~15%), la c\u00fapula es m\u00e1s peque\u00f1a; a medida que aumenta el espacio, la c\u00fapula se incrementar\u00e1 para reducir la planitud de la pieza de obturaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al perforar, no solo se requiere perforar piezas cuya forma y tama\u00f1o cumplan con los requisitos del dibujo, sino que tambi\u00e9n tengan ciertos requisitos de calidad. La calidad de las piezas en blanco incluye la calidad de la secci\u00f3n, la precisi\u00f3n dimensional y el error de forma. La secci\u00f3n de corte debe ser lo m\u00e1s vertical posible, lisa y con peque\u00f1as rebabas. Se debe garantizar que la precisi\u00f3n dimensional est\u00e9 dentro del rango de tolerancia especificado en los dibujos. La forma de la pieza debe cumplir con los requisitos del dibujo y la superficie debe ser lo m\u00e1s vertical posible, es decir, la c\u00fapula debe ser peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La diferencia entre las dimensiones del borde convexo y c\u00f3ncavo del troquel de punzonado se denomina espacio de punzonado, que se representa con Z, y tambi\u00e9n se denomina espacio de doble cara (el espacio de una sola cara se representa con Z\/2). El espacio es un par\u00e1metro de proceso muy importante en el dise\u00f1o del troquel de corte. El espacio del obturador tiene una gran influencia en la calidad, la fuerza del obturador y la vida \u00fatil de las piezas del obturador. En la investigaci\u00f3n a largo plazo, se encuentra que la ley de influencia es diferente. Por lo tanto, no existe un valor de separaci\u00f3n absolutamente razonable, que pueda cumplir simult\u00e1neamente los requisitos de la mejor calidad de la secci\u00f3n transversal de las piezas ciegas, la mayor precisi\u00f3n dimensional, la vida \u00fatil m\u00e1s larga y la menor fuerza ciega. En la producci\u00f3n real, la selecci\u00f3n de la brecha considera principalmente los dos factores principales de la calidad de la secci\u00f3n de la pieza ciega y la vida \u00fatil del molde, que est\u00e1n estrechamente relacionados con el costo de producci\u00f3n y la calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/harslepress.com\/es\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Borrado<\/a> brecha<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El espacio de obturaci\u00f3n tiene una gran influencia en la calidad de la pieza de obturaci\u00f3n, la vida \u00fatil de la matriz, la fuerza de descarga, etc., pero la ley de influencia es diferente y no existe una brecha que cumpla con los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, vida \u00fatil de la matriz y fuerza de obturaci\u00f3n en al mismo tiempo. En la producci\u00f3n real, la elecci\u00f3n del espacio de corte considera principalmente la calidad de la secci\u00f3n de corte y la vida \u00fatil del molde. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta la desviaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n del molde y el desgaste durante el uso, seleccione un rango de separaci\u00f3n adecuado, siempre que se puedan procesar piezas de corte buenas dentro de este rango. El valor m\u00ednimo de este rango se denomina brecha m\u00ednima razonable, que est\u00e1 representada por Z<sub>min<\/sub>; el valor m\u00e1ximo se denomina brecha m\u00e1xima razonable, que est\u00e1 representada por Z<sub>max<\/sub>. Teniendo en cuenta que el desgaste del molde durante el uso aumentar\u00e1 el espacio, el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n reales del molde suelen utilizar el espacio m\u00ednimo razonable Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Determinaci\u00f3n de la brecha de supresi\u00f3n razonable<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la actualidad, existen tres m\u00e9todos para determinar el valor razonable de la brecha de supresi\u00f3n: determinaci\u00f3n te\u00f3rica, determinaci\u00f3n emp\u00edrica y m\u00e9todo de tabla de consulta.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>M\u00e9todo de determinaci\u00f3n te\u00f3rica.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El m\u00e9todo de determinaci\u00f3n te\u00f3rica tambi\u00e9n se denomina m\u00e9todo de la f\u00f3rmula. La base principal de este m\u00e9todo es asegurar que las microfisuras superior e inferior se superpongan y obtener una buena secci\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figura 1-3 muestra el estado instant\u00e1neo de las grietas durante el punzonado. De acuerdo con la relaci\u00f3n geom\u00e9trica en la figura, se puede obtener un espacio razonable como<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                                 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Z=2(th<sub>0<\/sub>)tan\u03b2=2t(1-h<sub>0<\/sub>\/t)tan\u03b2 (2 -1)&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"660\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2011\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-150x124.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-300x248.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-768x634.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-600x495.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-3 Diagrama de c\u00e1lculo del espacio de supresi\u00f3n te\u00f3rico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aqu\u00ed t\u2014-espesor del material;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\u2014-La profundidad del punz\u00f3n en el material cuando se producen grietas;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\/t: la profundidad relativa del punz\u00f3n en el material cuando se producen grietas;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           \u03b2: el \u00e1ngulo entre la grieta de corte y la vertical<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Puede verse en la ecuaci\u00f3n 2-1 que el espacio razonable Z est\u00e1 relacionado con el espesor del material t, la profundidad de penetraci\u00f3n relativa del punz\u00f3n en el material h0\/t y el \u00e1ngulo de fisura \u03b2, y h0\/t no solo est\u00e1 relacionado con la plasticidad del material, sino tambi\u00e9n afectado por el espesor integral del material. influencias. Los valores de h<sub>0<\/sub>\/t y \u03b2 se muestran en la Tabla 1-4.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"469\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2013\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-300x176.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-768x450.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-18x12.jpg 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-150x88.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Mesa 1-4 horas<sub>o<\/sub>valores \/t y \u03b2 de algunos materiales<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En resumen, cuanto mayor sea el grosor del material, menor ser\u00e1 la plasticidad de los materiales duros y quebradizos, mayor ser\u00e1 el valor Z del espacio requerido; cuanto m\u00e1s delgado sea el grosor del material, mejor ser\u00e1 la plasticidad, menor ser\u00e1 el valor de espacio requerido.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a que el m\u00e9todo de c\u00e1lculo te\u00f3rico es inconveniente para usar en la producci\u00f3n, los datos emp\u00edricos se usan ampliamente en la actualidad.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>M\u00e9todo de determinaci\u00f3n emp\u00edrica<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La siguiente f\u00f3rmula emp\u00edrica se usa com\u00fanmente en la producci\u00f3n para calcular el valor de la brecha de supresi\u00f3n razonable Z.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                         Z=ct (2-2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula, t\u2014-espesor del material, (mm);<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                             c\u2014-Coeficiente, relacionado con las propiedades y espesor del material, cuando t&lt;3mm, c=6%~12%; cuando t&gt;3mm, c=15%~25%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el material sea blando, tome el valor peque\u00f1o; cuando el material es duro, tome el valor grande.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>M\u00e9todo de la tabla de consulta<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En general, habr\u00e1 datos emp\u00edricos proporcionados por una tabla especial para el espacio de troquelado inicial de los troqueles de troquelado y punzonado, que se pueden usar para troquelar en condiciones generales. El valor m\u00ednimo Z<sub>min<\/sub>&nbsp;del espacio inicial en la tabla es el espacio m\u00ednimo razonable, y el valor m\u00e1ximo Z<sub>max<\/sub>&nbsp;de la brecha inicial es tener en cuenta el error de fabricaci\u00f3n del punz\u00f3n y la matriz, agregar un valor en base a Z<sub>min<\/sub>. Durante el uso, el espacio aumentar\u00e1 debido al desgaste de la parte de trabajo del molde, por lo que el espacio m\u00e1ximo (espacio m\u00e1ximo razonable) puede exceder el valor indicado en la tabla.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>El principio de selecci\u00f3n de la brecha de perforaci\u00f3n razonable<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e1ctica de producci\u00f3n ha demostrado que cuando el espacio de obturaci\u00f3n se establece en un valor peque\u00f1o, la calidad de la secci\u00f3n transversal de la pieza de obturaci\u00f3n es mejor, pero si el espacio es demasiado peque\u00f1o, la fuerza de obturaci\u00f3n y la fuerza de retorno aumentar\u00e1n, y el servicio la vida del molde se reducir\u00e1. Por lo tanto, al seleccionar el espacio de supresi\u00f3n, se deben considerar varios factores de manera integral.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Cuando la calidad de las piezas perforadas no es alta, el espacio debe ser lo m\u00e1s grande posible dentro de un rango razonable, para ayudar a prolongar la vida \u00fatil del molde y reducir la fuerza de perforaci\u00f3n, la fuerza de empuje y la fuerza de descarga.<\/li><li>Cuando la calidad de las piezas de punzonado es alta, se debe seleccionar el valor m\u00e1s peque\u00f1o dentro del rango de holgura razonable, de modo que aunque se reduzca la vida \u00fatil del troquel, se garantice la calidad del troquelado de las piezas.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al dise\u00f1ar el dado, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;generalmente se toma como la brecha inicial, principalmente considerando que la matriz debe afilarse despu\u00e9s de un per\u00edodo de tiempo. Despu\u00e9s de moler, la brecha aumentar\u00e1 y har\u00e1 la transici\u00f3n de Z<sub>min<\/sub>&nbsp;a Z<sub>max<\/sub>. Por lo tanto, para permitir que el molde perfore partes calificadas en un per\u00edodo de tiempo relativamente largo, aumente la tasa de utilizaci\u00f3n del molde y reduzca el costo de producci\u00f3n, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;generalmente se usa como el espacio inicial cuando se dise\u00f1a el molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00e1lculo del tama\u00f1o del borde de corte convexo y c\u00f3ncavo<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tama\u00f1o y la tolerancia del borde del troquel son los principales factores que afectan la precisi\u00f3n dimensional de las piezas en blanco. El valor de separaci\u00f3n razonable del troquel tambi\u00e9n est\u00e1 garantizado por los tama\u00f1os de borde del troquel convexo y c\u00f3ncavo y sus tolerancias. Por lo tanto, la correcta determinaci\u00f3n de las dimensiones y tolerancias de los filos de los troqueles convexos y c\u00f3ncavos es una tarea clave en el dise\u00f1o del troquelado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principio de c\u00e1lculo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La existencia del espacio entre los troqueles convexos y c\u00f3ncavos hace que la secci\u00f3n transversal de la pieza ciega se estreche, por lo que la medida del tama\u00f1o y el uso de la pieza ciega se basan en el tama\u00f1o de la correa brillante. La banda brillante de la pieza de corte se produce al cortar el material con el borde cortante del troquel, y la banda brillante de la parte perforada se produce al cortar el material con el borde cortante del punz\u00f3n. Por lo tanto, el dise\u00f1o de tama\u00f1os de borde convexos y c\u00f3ncavos debe distinguir entre punzonado y troquelado, y seguir los siguientes principios.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Determine el tama\u00f1o del borde de corte del troquel de referencia.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El troquel de corte est\u00e1 dise\u00f1ado para determinar primero el tama\u00f1o del borde de corte del troquel c\u00f3ncavo. El espacio se toma en el troquel convexo basado en el troquel c\u00f3ncavo, y el espacio en blanco se obtiene reduciendo el tama\u00f1o del troquel convexo. Cuando dise\u00f1e el troquel de perforaci\u00f3n, primero determine el tama\u00f1o de la hoja del punz\u00f3n, tome el punz\u00f3n como punto de referencia y tome el espacio en el troquel. El hueco de punzonado se obtiene aumentando el tama\u00f1o de la matriz.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Siga la ley de desgaste del troquel durante el uso<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante el proceso de troquelado, los moldes convexos y c\u00f3ncavos rozan contra las piezas troqueladas o desechos. El contorno del molde convexo se vuelve cada vez m\u00e1s peque\u00f1o, el contorno del molde c\u00f3ncavo se vuelve m\u00e1s grande y el espacio entre el molde convexo y el molde c\u00f3ncavo se vuelve m\u00e1s grande. Al dise\u00f1ar el troquel de corte, el tama\u00f1o original del troquel debe ser cercano o igual al tama\u00f1o m\u00ednimo de la pieza de trabajo; Al dise\u00f1ar el troquel de punzonado, el tama\u00f1o b\u00e1sico del punz\u00f3n debe ser cercano o igual al tama\u00f1o l\u00edmite m\u00e1ximo del orificio de la pieza de trabajo. Independientemente del punzonado o del troquelado, el espacio de troquelado generalmente se selecciona como el valor de espacio Z razonable m\u00e1s peque\u00f1o<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La reserva de desgaste del molde est\u00e1 relacionada con la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n de la pieza de trabajo. Expresado por x\u0394, el \u0394 es el valor de tolerancia de la pieza de trabajo, y x es el coeficiente de desgaste, y su valor est\u00e1 entre 0,5 y 1. Los siguientes principios de selecci\u00f3n se basan en la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisi\u00f3n de la pieza de trabajo est\u00e1 por encima de IT10: x=1;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisi\u00f3n de la pieza de trabajo es IT11~IT13: x=0,75;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisi\u00f3n de la pieza es IT14: x=0,5.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considere la relaci\u00f3n entre la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo y la precisi\u00f3n del molde<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al seleccionar la tolerancia de fabricaci\u00f3n del borde del troquel, es necesario considerar la relaci\u00f3n entre la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo y la precisi\u00f3n del troquel, no solo para garantizar la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo, sino tambi\u00e9n para garantizar que haya un espacio razonable. valor. Generalmente, la precisi\u00f3n del troquel es 2~4 m\u00e1s alta que la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo. Para bordes de corte circulares y cuadrados simples, la desviaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n se puede seleccionar de acuerdo con IT6~IT7; para filos de corte complejos, la desviaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n se puede seleccionar de acuerdo con 1\/4 del valor de tolerancia de la parte correspondiente de la pieza de trabajo; para filos de corte Si el tama\u00f1o de la boca no cambia despu\u00e9s del desgaste, el valor de desviaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n puede ser 1\/8 del valor de tolerancia de la parte correspondiente de la pieza de trabajo y prefijado con &quot;\u00b1&quot;.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>El etiquetado de tolerancia sigue el principio de &quot;en el cuerpo&quot;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tolerancia del tama\u00f1o de la pieza de trabajo y la desviaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n del tama\u00f1o del borde del troquel, en principio, deben marcarse como tolerancia unidireccional de acuerdo con el principio de &quot;entrar en el cuerpo&quot;. El llamado principio del &quot;cuerpo humano&quot; significa que el \u00edndice debe marcarse en la direcci\u00f3n de la entidad material cuando se especifica la tolerancia del tama\u00f1o de la pieza de trabajo. Sin embargo, para dimensiones que no cambian despu\u00e9s del desgaste, generalmente se marca la desviaci\u00f3n bidireccional.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El c\u00e1lculo del tama\u00f1o del borde de corte de los moldes convexos y c\u00f3ncavos debe considerar las caracter\u00edsticas de fabricaci\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00e1lculo del tama\u00f1o del filo de corte de <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">pu\u00f1etazo<\/a> y muere<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a los diferentes m\u00e9todos de procesamiento del troquel, el m\u00e9todo de c\u00e1lculo del tama\u00f1o del borde de corte tambi\u00e9n es diferente, y b\u00e1sicamente se puede dividir en dos categor\u00edas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>El m\u00e9todo de procesamiento por separado seg\u00fan el patr\u00f3n del punz\u00f3n y el molde c\u00f3ncavo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este m\u00e9todo es principalmente adecuado para piezas de trabajo redondas o simples y de forma regular. Debido a que los moldes convexos y c\u00f3ncavos para troquelar dichas piezas son relativamente simples de fabricar y la precisi\u00f3n es f\u00e1cil de asegurar, se adopta un procesamiento separado. Al dise\u00f1ar, las dimensiones y las tolerancias de fabricaci\u00f3n del punz\u00f3n y los bordes de corte del troquel deben marcarse en los dibujos.<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>pu\u00f1etazos.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Suponga que el di\u00e1metro del orificio de la pieza perforada es d<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. De acuerdo con el principio de c\u00e1lculo del tama\u00f1o del filo, la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo es la siguiente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Molde convexo: d<sub>pag<\/sub>=(1+x\u2206)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;        &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Muri\u00f3<sub>D<\/sub>=(d+x\u2206+Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-4)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Borrado.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Suponga que el tama\u00f1o de supresi\u00f3n de la parte de supresi\u00f3n es D<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>. De acuerdo con el principio de c\u00e1lculo del tama\u00f1o del filo, la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo es la siguiente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Muri\u00f3<sub>D<\/sub>=(D-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4d<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Pu\u00f1etazo: D<sub>pag<\/sub>=(D-x\u0394-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-6)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Distancia central.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La distancia entre centros es una dimensi\u00f3n que permanece b\u00e1sicamente sin cambios despu\u00e9s del desgaste. En el mismo paso, la distancia del orificio se perfora en la pieza de trabajo y la distancia central del orificio del modelo c\u00f3ncavo se puede determinar mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L<sub>D<\/sub>=L+1\/8 \u0394 (2-7)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula (2-3) ~ f\u00f3rmula (2-7):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D, d-el tama\u00f1o b\u00e1sico de las piezas de corte y punzonado, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>pag<\/sub>, D<sub>D<\/sub>\u2014- tama\u00f1o del filo de corte c\u00f3ncavo y convexo de obturaci\u00f3n, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>pag<\/sub>, D<sub>D<\/sub>- tama\u00f1o del borde de corte de troquelado convexo y c\u00f3ncavo, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>D<\/sub>, L - el tama\u00f1o nominal de la distancia entre centros del orificio de la pieza de trabajo y la distancia entre centros del orificio de la matriz, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u0394 - tolerancia de la pieza de trabajo, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4<sub>pag<\/sub>, \u03b4<sub>D<\/sub>\u2014- se elimina la tolerancia de fabricaci\u00f3n de los moldes convexos y c\u00f3ncavos, se elimina la tolerancia del punz\u00f3n y se retoma la tolerancia del molde c\u00f3ncavo. Generalmente, se selecciona de acuerdo con 1\/3 ~ 1\/4 de la tolerancia de la pieza. Para piezas ciegas con formas simples (como piezas redondas, piezas cuadradas, etc.), debido a la fabricaci\u00f3n simple y la precisi\u00f3n f\u00e1cil, las tolerancias de fabricaci\u00f3n se pueden seleccionar de acuerdo con los niveles IT8 ~ IT6, o consulte la Tabla 1-7.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">X \u2014- Coeficiente de desgaste, su valor debe estar entre 0.5 y 1, el cual est\u00e1 relacionado con la precisi\u00f3n de las piezas ciegas. Puede seleccionarse directamente de acuerdo con el nivel de tolerancia de las piezas ciegas o determinarse consultando la Tabla 1-8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Z<sub>min<\/sub>\u2014- Espacio de obturaci\u00f3n m\u00ednimo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tama\u00f1o b\u00e1sico<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 10 ~ 50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 50 ~ 100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 100 ~ 150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 150 ~ 200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>pag<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>pag<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>pag<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>pag<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>pag<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.022<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.032<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.019<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.029<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.021<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.045<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabla 1-7 La desviaci\u00f3n del l\u00edmite de fabricaci\u00f3n de moldes convexos y c\u00f3ncavos de punzonado de forma regular<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pieza de trabajo no circular x valor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pieza redonda x valor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tolerancia de la pieza de trabajo \u0394 (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.17~0.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,36<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.21~0.41<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25~0.49<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,24<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.31~0.59<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabla 1-8 Coeficiente de desgaste x<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este m\u00e9todo de c\u00e1lculo es adecuado para piezas ciegas redondas y de forma regular. Al dise\u00f1ar, las dimensiones del borde de corte y las tolerancias de fabricaci\u00f3n deben marcarse en los dibujos de matriz convexa y c\u00f3ncava, respectivamente. Para asegurar que el espacio de obturaci\u00f3n est\u00e9 dentro de un rango razonable, se debe establecer la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">| \u03b4<sub>pag<\/sub>| + | \u03b4<sub>D<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-8)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si la f\u00f3rmula anterior no se cumple, la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del molde debe mejorarse para reducir \u03b4<sub>D<\/sub>&nbsp;y \u03b4<sub>pag<\/sub>. Entonces, cuando la forma del molde es compleja, este m\u00e9todo no es adecuado.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ejemplo 2-1<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Pu\u00f1etazos<\/a> la pieza de conexi\u00f3n como se muestra en la Figura 1-9. El material de la pieza conocida es Q235 y el espesor del material es t = 0,5 mm. Calcule las dimensiones y tolerancias de los bordes c\u00f3ncavos y convexos del troquel de punzonado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluci\u00f3n: se puede ver en la Figura 1-9 que esta pieza es una pieza general de punzonado y corte sin requisitos especiales, y los moldes convexo y c\u00f3ncavo se fabrican por separado de acuerdo con el m\u00e9todo de procesamiento de intercambio. La dimensi\u00f3n exterior \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>&nbsp;se obtiene por obturaci\u00f3n, y el tama\u00f1o del orificio interior 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;y el tama\u00f1o 18 \u00b1 0,09 se obtienen perforando al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"713\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2154\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-300x267.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-768x684.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-13x12.jpg 13w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-150x134.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-9 Diagrama de piezas de la pieza de conexi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine la brecha inicial, busque en la tabla para obtener Z<sub>min<\/sub>= 0,04 mm, Z<sub>max<\/sub>= 0,06 mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine el coeficiente de desgaste x, consulte la tabla de punzonado 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;&nbsp;coeficiente de desgaste x = 0,75; supresi\u00f3n \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>, coeficiente de desgaste x = 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1lculo del tama\u00f1o del borde de la matriz de punzonado convexo y c\u00f3ncavo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mira la tabla, -\u03b4<sub>pag<\/sub>= -0,004 mm, -\u03b4<sub>D<\/sub>= -0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o del borde de corte del punz\u00f3n: d<sub>D<\/sub>= (d + x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>pag<\/sub>= (6 + 0,75X0,12)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>pag<\/sub>=6.09<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o del filo de troquelado: d<sub>D<\/sub>= (d + Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=(6.09+0.04) <sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=6.13<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verificar, | \u03b4<sub>pag<\/sub>| + | \u03b4<sub>D<\/sub>| = 0,004 + 0,006 = 0,01 mm. Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>= 0,06-0,04 = 0,02 mm. Cumplir con los requisitos de | \u03b4<sub>pag<\/sub>| + | \u03b4<sub>D<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1lculo del tama\u00f1o del filo de corte c\u00f3ncavo y convexo de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mira la tabla -\u03b4<sub>pag<\/sub>= 0,004 mm, -\u03b4<sub>D<\/sub>= 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o del filo de troquelado: D<sub>D<\/sub>= (Dx \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>= (36-0,5X0,62)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=35.69<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o del borde de corte del punz\u00f3n: D<sub>pag<\/sub>= (D<sub>D<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>pag<\/sub>=(35.69-0.04)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>pag<\/sub>=35.65<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verificar, | \u03b4<sub>pag<\/sub>| + | \u03b4<sub>D<\/sub>| = 0,004 + 0,006, Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>= 0,06-0,04 = 0,02 mm. Cumplir con los requisitos de | \u03b4<sub>pag<\/sub>| + | \u03b4<sub>D<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1lculo de la distancia al centro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>D<\/sub>= L \u00b1 \u0394 = 18 \u00b1 0.125X2X0.09 = 18 \u00b1 0.023mm<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de procesamiento coordinado de punzonado y troquel.<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando los moldes convexo y c\u00f3ncavo se procesan por separado, para garantizar un cierto valor de espacio entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo, la tolerancia de fabricaci\u00f3n del punz\u00f3n debe limitarse estrictamente. Por tanto, la fabricaci\u00f3n del punz\u00f3n es dif\u00edcil. Para perforar materiales delgados (debido a la peque\u00f1a diferencia entre Z<sub>max<\/sub>&nbsp;y Z<sub>min<\/sub>), troqueles de punzonado para piezas de trabajo de formas complejas y troqueles de punzonado para la producci\u00f3n de una sola pieza, a menudo se utiliza el m\u00e9todo de procesamiento cooperante de punz\u00f3n y matriz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El m\u00e9todo de cooperaci\u00f3n del punz\u00f3n y el molde c\u00f3ncavo es fabricar primero una pieza de referencia (punz\u00f3n o molde hembra) de acuerdo con el tama\u00f1o de dise\u00f1o, y luego preparar otra parte de acuerdo con el tama\u00f1o real de la parte de referencia de acuerdo con el espacio m\u00ednimo razonable. La caracter\u00edstica de este m\u00e9todo de procesamiento es que el espacio del molde est\u00e1 garantizado por la preparaci\u00f3n, el proceso es relativamente simple, no es necesario verificar las condiciones de | \u03b4<sub>pag<\/sub>| + | \u03b4<sub>D<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>y tambi\u00e9n puede ampliar la tolerancia de fabricaci\u00f3n de las piezas de referencia, facilitando la fabricaci\u00f3n. Al dise\u00f1ar, las dimensiones del filo de corte y las tolerancias de fabricaci\u00f3n de las piezas de referencia deben marcarse en detalle, y solo las dimensiones nominales est\u00e1n marcadas en las piezas correspondientes, y no se anotan tolerancias. Solo se debe marcar el dibujo: \u201cEl borde de corte del molde convexo (c\u00f3ncavo) es igual de c\u00f3ncavo (convexo) El tama\u00f1o real del borde de corte del molde est\u00e1 preparado para garantizar el valor m\u00ednimo de espacio razonable de doble cara Z<sub>min<\/sub>\u201c. En la actualidad, la mayor\u00eda de las f\u00e1bricas adoptan generalmente este m\u00e9todo de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para piezas ciegas con formas complejas, las propiedades de tama\u00f1o de cada pieza son diferentes y las condiciones de desgaste del punz\u00f3n y la matriz tambi\u00e9n son diferentes. Por lo tanto, el tama\u00f1o del filo de la pieza de referencia debe calcularse mediante diferentes m\u00e9todos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La Figura 1-10 (a) muestra el<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> parte ciega<\/a>. La matriz debe utilizarse como parte b\u00e1sica del c\u00e1lculo. Sin embargo, el desgaste del troquel se divide en tres categor\u00edas: el primer tipo es el tama\u00f1o aumentado del troquel despu\u00e9s del desgaste (en la figura) tama\u00f1o Tipo-A); El segundo tipo es el tama\u00f1o reducido despu\u00e9s de que se usa el dado (tama\u00f1o B en la figura); El tercer tipo es el tama\u00f1o que permanece sin cambios despu\u00e9s de que se usa el dado (tama\u00f1o C en la figura). La Figura 1-10 (b) muestra la parte de punzonado. El punz\u00f3n debe utilizarse como pieza de referencia. Seg\u00fan el desgaste del punz\u00f3n, las dimensiones se pueden dividir en tres categor\u00edas: A, B y C seg\u00fan el m\u00e9todo que se muestra en la figura. Cuando el punz\u00f3n se desgasta, el aumento o la disminuci\u00f3n de su tama\u00f1o tambi\u00e9n est\u00e1 en l\u00ednea con la ley de que el tama\u00f1o del tipo A aumenta, el tama\u00f1o del tipo B disminuye y el tama\u00f1o del tipo C permanece sin cambios. De esta manera, para piezas ciegas y piezas de punzonado con formas complejas, el tama\u00f1o del filo de la pieza de referencia se puede calcular mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o tipo A: A = (A<sub>max<\/sub>-x \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o tipo B: B = (B<sub>min<\/sub>+ x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o del tipo C: C = C \u00b1 \u03b4 \/ 2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula, A, B, C-tama\u00f1o b\u00e1sico de las piezas de referencia, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A<sub>max<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- El valor l\u00edmite m\u00e1ximo de las dimensiones de tipo A de las piezas ciegas, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>min<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- El valor l\u00edmite m\u00ednimo del tama\u00f1o de tipo B de las piezas ciegas, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4 \u2014- Tolerancia de fabricaci\u00f3n del molde, mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"276\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2156\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-150x52.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-300x104.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-768x265.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-600x207.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-10 Clasificaci\u00f3n del tama\u00f1o de corte y perforaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ejemplo 2-2<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pieza de obturaci\u00f3n que se muestra en la Figura 1-11, el material es acero No. 10, el grosor del material es de 1 mm y las dimensiones a = 80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>mm, b = 40<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, c = 35<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, d = 22 \u00b1 0,14 mm, e = 15<sup>0<\/sup><sub>-.012<\/sub>mm. Intente determinar el tama\u00f1o y la tolerancia del punz\u00f3n y el borde de la matriz de punzonado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2157\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-150x84.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-300x169.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-768x432.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-11 Dibujo de piezas de piezas ciegas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluci\u00f3n: La <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/es\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">blanqueo<\/a> La pieza es una pieza ciega, y el molde hembra se selecciona como pieza de referencia, y se fabrica de acuerdo con el m\u00e9todo de cooperaci\u00f3n con el molde macho y el molde hembra. El c\u00e1lculo solo necesita determinar el tama\u00f1o del borde de corte y la tolerancia de fabricaci\u00f3n del troquel de corte, y el tama\u00f1o del borde del punz\u00f3n se fabrica de acuerdo con el tama\u00f1o real del troquel para garantizar el ajuste con la holgura m\u00e1s peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine la brecha inicial: Z<sub>min<\/sub>= 0,10 mm, Z<sub>max<\/sub>= 0,13 mm mirando hacia arriba en la tabla.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine el coeficiente de desgaste x: consulte la tabla a = 80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>, coeficiente de desgaste x = 0,5; talla e = 15<sup>0<\/sup><sub>-0.12<\/sub>mm, coeficiente de desgaste x = 10; otros coeficientes de desgaste presione x = 0,75.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tipo A tama\u00f1o: a<sub>D<\/sub>= (a-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>= (80-0,5X0,042)<sub>0<\/sub><sup>+0.42\/4<\/sup>=79.79<sub>0<\/sub><sup>+0.105<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>D<\/sub>= (b-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>= (40-0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=39.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C<sub>D<\/sub>= (c-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>= (35-0,14 + 0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=34.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o tipo B: d<sub>D<\/sub>= (d<sub>min<\/sub>+ x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub>= (22-0,14 + 0,75X0,28)<sup>0<\/sup><sub>-0.28\/4<\/sub>=22.07<sup>0<\/sup><sub>-0.<\/sub><sub>070<\/sub>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tama\u00f1o C: cuando el tama\u00f1o C con desgaste constante se marca como una desviaci\u00f3n unidireccional, hay dos casos, C<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>&nbsp;y C<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. En este momento, el tama\u00f1o promedio l\u00edmite de C se toma en la ecuaci\u00f3n, y luego<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2158\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png 428w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-300x32.png 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-18x2.png 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-150x16.png 150w\" sizes=\"(max-width: 428px) 100vw, 428px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tama\u00f1o b\u00e1sico del <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/es\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">pu\u00f1etazo ciego<\/a> es el mismo que el tama\u00f1o b\u00e1sico del molde c\u00f3ncavo, respectivamente 79,79 mm, 39,75 mm, 34,75 mm, 26,07 mm, 14,94 mm. No es necesario marcar la desviaci\u00f3n de tama\u00f1o, pero debe anotarse en el molde: el tama\u00f1o real del borde de corte del punz\u00f3n Est\u00e1 formulado con un troquel de corte para asegurar que el espacio entre los dos lados sea de 0.10 ~ 0.13 mm. Las dimensiones de la matriz de corte y el punz\u00f3n se muestran en la Figura 1-12.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"372\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2159\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg 800w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-150x70.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-300x140.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-768x357.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-600x279.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-12 Tama\u00f1o de punz\u00f3n y matriz de obturaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>El principio de selecci\u00f3n del m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Cuando la pieza de corte tiene una forma compleja (gran n\u00famero de dimensiones), el borde de la matriz se fabrica mediante el m\u00e9todo de procesamiento correspondiente.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Cuando el <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">blanqueo <\/a>La pieza es de forma simple (peque\u00f1o n\u00famero de dimensiones), seleccione el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de vanguardia de acuerdo con el siguiente discriminante.<\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando \u03b4<sub>pag<\/sub>&nbsp;+ \u03b4<sub>D<\/sub>&gt; Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>, el borde de la matriz se hace mediante el m\u00e9todo de procesamiento correspondiente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando \u03b4<sub>pag<\/sub>&nbsp;+ \u03b4<sub>D<\/sub>&nbsp;\u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>, el filo de la matriz se fabrica mediante el m\u00e9todo de procesamiento independiente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Under normal blanking working conditions, the shear cracks produced by the edge of the punch and the shear cracks produced<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2202,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[606,610,609],"class_list":["post-2007","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punching","tag-punching-gap","tag-punching-section"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16190672721.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2007"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2202"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2007"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2007"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2007"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}