{"id":13751,"date":"2021-09-07T07:02:57","date_gmt":"2021-09-07T07:02:57","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=13751"},"modified":"2021-09-07T07:18:32","modified_gmt":"2021-09-07T07:18:32","slug":"5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold\/","title":{"rendered":"5 sources fiables pour en savoir plus sur le moule de poin\u00e7onnage \u00e0 tourelle CNC"},"content":{"rendered":"

<\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minute<\/span><\/p>\n\n\n\n

Poin\u00e7onneuses \u00e0 tourelle CNC <\/a>sont de plus en plus utilis\u00e9s dans l'industrie de transformation des m\u00e9taux, et le moule est l'un de ses composants les plus importants. Que savez-vous de la matrice de poin\u00e7onnage de la tourelle\u00a0? J'esp\u00e8re que l'article d'aujourd'hui pourra aider tout le monde \u00e0 mieux comprendre le poin\u00e7on tourelle !<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-1 Poin\u00e7on de tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Poin\u00e7on de tourelle<\/a> Structure du moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le moule est \u00e9galement appel\u00e9 matrice de poin\u00e7onnage \u00e0 tourelle CNC, matrice de poin\u00e7onnage num\u00e9rique et matrice de poin\u00e7onnage CNC. Il se compose g\u00e9n\u00e9ralement de trois parties : moule sup\u00e9rieur, moule inf\u00e9rieur et base de moule. Il est en outre subdivis\u00e9 en 8 petites parties : 1. Moule sup\u00e9rieur ; 2. Plaque de retour\u00a0; 3. Moule inf\u00e9rieur ; 4. Printemps\u00a0; 5. Station d'outils\u00a0; 6. Si\u00e8ge sup\u00e9rieur de moule ; 7. Abaisser le si\u00e8ge du moule\u00a0; 8. Si\u00e8ge de moule.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-2 Poin\u00e7on de tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Type de moule de poin\u00e7on de tourelle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il existe diff\u00e9rents types de matrices de poin\u00e7onnage \u00e0 tourelle. Voici quelques matrices sp\u00e9ciales couramment utilis\u00e9es\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

  • Moule perfor\u00e9<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Le moule perfor\u00e9, \u00e9galement appel\u00e9 moule perfor\u00e9, signifie qu'une paire de moules peut percer plusieurs trous en m\u00eame temps. Pour les plaques de poin\u00e7onnage, l'efficacit\u00e9 peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e plusieurs fois. Lors de la fabrication d'un moule perfor\u00e9, il convient de s'assurer que la distance minimale entre le trou et le trou, et la distance minimale entre le trou et le bord de la plaque ne doivent pas \u00eatre inf\u00e9rieures \u00e0 deux fois l'\u00e9paisseur de la plaque. Si la distance est trop petite, cela entra\u00eenera une distorsion et une d\u00e9formation de la plaque et affectera l'effet de traitement. La connexion entre eux est \u00e9galement facile \u00e0 rompre.<\/p>\n\n\n\n

    \"Figure
    Figure 1-3 Tourelle de poin\u00e7onnage du moule perfor\u00e9<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Moule pour volet et pont<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Les moules \u00e0 volet et les moules \u00e0 pont appartiennent aux moules de poin\u00e7onnage et de formage par \u00e9tirage, qui sont des moules couramment utilis\u00e9s pour les armoires.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figure 1-4 Moule d'obturateur de poin\u00e7onnage de la tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      \"Figure
      Figure 1-5 Moule de pont de poin\u00e7onnage de la tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Lamage mol<\/strong>r\u00e9<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Les moules \u00e0 contre-al\u00e9sage sont des moules de moulage par extrusion, qui sont principalement utilis\u00e9s pour presser de petits trous ronds sur la surface plane et sont simples et beaux \u00e0 traiter.<\/p>\n\n\n\n

        \"Figure
        Figure 1-6 Moule \u00e0 contre-al\u00e9sage de poin\u00e7onnage de tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Classement du moule de poin\u00e7onnage de la tourelle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        La matrice de poin\u00e7onnage \u00e0 tourelle \u00e9paisse g\u00e9n\u00e9rale est g\u00e9n\u00e9ralement class\u00e9e en fonction de la taille d'ouverture que la matrice peut traiter pour faciliter la s\u00e9lection de la matrice. Il est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9 en cinq vitesses : A, B, C, D et E.<\/p>\n\n\n\n

        Station A(1\/2")\u00a0: plage de traitement \u00d81,6\uff5e\u00d812,7\u00a0mm<\/p>\n\n\n\n

        Station B(1-1\/2")\u00a0: plage de traitement \u00d812,7\uff5e\u00d831,7\u00a0mm<\/p>\n\n\n\n

        Station C(2")\u00a0: Plage de traitement \u00d831,7\uff5e\u00d850,8\u00a0mm<\/p>\n\n\n\n

        Station D(3-1\/2")\u00a0: plage de traitement \u00d850,8\uff5e\u00d888,9\u00a0mm<\/p>\n\n\n\n

        Station E(4-1\/2")\u00a0: plage de traitement \u00d888,9\uff5e\u00d8114,3\u00a0mm<\/p>\n\n\n\n

        \"Figure
        Figure 1-7 Moule de la station de poin\u00e7onnage de la tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Maintenance de la matrice de poin\u00e7onnage de la tourelle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Tout comme l'entretien de la machine peut garantir que la machine est dans les meilleures conditions pendant longtemps, maintenir les meilleures performances et prolonger la dur\u00e9e de vie, notre matrice de poin\u00e7onnage \u00e0 tourelle a \u00e9galement besoin d'entretien. Voici sept recommandations d'entretien\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

        • Garantir le meilleur \u00e9cart de moule<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

          L'\u00e9cart de matrice fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la somme des espaces des deux c\u00f4t\u00e9s du poin\u00e7on entrant dans la matrice inf\u00e9rieure. Il est li\u00e9 \u00e0 l'\u00e9paisseur de la plaque, au mat\u00e9riau et au processus d'emboutissage.<\/p>\n\n\n\n

          Le choix d'un espace de moule appropri\u00e9 peut garantir une bonne qualit\u00e9 de poin\u00e7onnage, r\u00e9duire les bavures et l'affaissement, maintenir la feuille \u00e0 plat, emp\u00eacher efficacement le d\u00e9capage et prolonger la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n\n\n\n

          En v\u00e9rifiant les d\u00e9chets d'emboutissage, vous pouvez d\u00e9terminer si l'espace du moule est appropri\u00e9. Si l'espace est trop grand, les d\u00e9chets auront des surfaces de fracture ondul\u00e9es rugueuses et des surfaces brillantes plus petites. Plus l'\u00e9cart est grand, plus l'angle form\u00e9 par la surface de fracture et la surface brillante, le recourbement et la fracture se produiront pendant le poin\u00e7onnage, et m\u00eame une saillie de bord mince appara\u00eetra. Au contraire, si l'espace est trop petit, la ferraille aura une surface de fracture \u00e0 petit angle et une surface brillante plus grande.<\/p>\n\n\n\n

          Lors de l'ex\u00e9cution de poin\u00e7onnages partiels tels que le rainurage, le grignotage et le cisaillement, la force lat\u00e9rale d\u00e9vie le poin\u00e7on et rend l'espace unilat\u00e9ral trop petit. Parfois, le d\u00e9calage des bords peut rayer la matrice inf\u00e9rieure et provoquer une usure rapide des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

          Lorsque la matrice est poin\u00e7onn\u00e9e avec le meilleur d\u00e9gagement, la surface cass\u00e9e et la surface brillante des d\u00e9chets ont le m\u00eame angle et se chevauchent, de sorte que la force de poin\u00e7onnage peut \u00eatre minimis\u00e9e et que la bavure de poin\u00e7onnage est \u00e9galement petite.<\/p>\n\n\n\n

          \"Figure
          Figure 1-8 Poin\u00e7on et matrice de la tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
          • Un aff\u00fbtage rapide peut prolonger efficacement la dur\u00e9e de vie du moule<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Si la pi\u00e8ce pr\u00e9sente des bavures excessives ou un bruit anormal lors du poin\u00e7onnage, le moule peut \u00eatre passiv\u00e9. V\u00e9rifiez le poin\u00e7on et la matrice inf\u00e9rieure. Lorsque l'usure des bords produit un arc d'un rayon d'environ 0,10 mm, il doit \u00eatre aff\u00fbt\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

            La pratique a montr\u00e9 que de petites quantit\u00e9s fr\u00e9quentes d'aff\u00fbtage, plut\u00f4t que d'attendre l'aff\u00fbtage si n\u00e9cessaire, maintiendront non seulement une bonne qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce, r\u00e9duiront la force de poin\u00e7onnage, mais \u00e9galement plus que doubleront la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n\n\n\n

            En plus de savoir quand le moule est aff\u00fbt\u00e9, il est particuli\u00e8rement important de ma\u00eetriser la bonne m\u00e9thode d'aff\u00fbtage. Les r\u00e8gles d'aff\u00fbtage du moule sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n

            1. Utilisez une meule en alumine fritt\u00e9e, duret\u00e9 D ~ J, taille de grain abrasif 46 ~ 60, il est pr\u00e9f\u00e9rable de choisir une meule adapt\u00e9e au meulage de l'acier \u00e0 grande vitesse. 2. Lors de l'aff\u00fbtage, serrez le poin\u00e7on verticalement dans la rainure en V ou la pince du mandrin magn\u00e9tique de la meuleuse de surface, et la quantit\u00e9 de meulage est de 0,03 ~ 0,05 mm \u00e0 chaque fois, et le meulage est r\u00e9p\u00e9t\u00e9 jusqu'\u00e0 ce que le poin\u00e7on soit tranchant et le maximum La quantit\u00e9 de broyage est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,1 \u00e0 0,3 mm.<\/p>\n\n\n\n

            3. Lorsque la force de meulage est importante ou que le moule est proche de la meule, l'ajout de liquide de refroidissement peut emp\u00eacher le moule de surchauffer et de se fissurer ou de se recuire. Un liquide de refroidissement polyvalent de haute qualit\u00e9 doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction des exigences du fabricant.<\/p>\n\n\n\n

            4. L'alimentation vers le bas de la meule est de 0,03 ~ 0,08 mm, l'alimentation lat\u00e9rale est de 0,13 ~ 0,25 mm et la vitesse d'alimentation lat\u00e9rale est de 2,5 ~ 3,8 m\/mi<\/p>\n\n\n\n

            5. Apr\u00e8s l'aff\u00fbtage, polissez le tranchant avec de la pierre \u00e0 huile pour \u00e9liminer les bavures et meulez un coin arrondi avec un rayon de 0,03 ~ 0,05 mm, ce qui peut emp\u00eacher le tranchant de se fissurer.<\/p>\n\n\n\n

            6. Le poin\u00e7on est d\u00e9magn\u00e9tis\u00e9 et vaporis\u00e9 d'huile lubrifiante pour \u00e9viter la rouille.<\/p>\n\n\n\n

            • M\u00e9thodes pour \u00e9liminer et r\u00e9duire les mati\u00e8res collantes<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

              En raison de la pression et de la chaleur lors du poin\u00e7onnage, les petites particules du mat\u00e9riau en feuille seront li\u00e9es \u00e0 la surface du poin\u00e7on, ce qui entra\u00eenera une mauvaise qualit\u00e9 de poin\u00e7onnage. Pour enlever le mat\u00e9riau collant, il peut \u00eatre poli avec une pierre \u00e0 huile fine, et la direction du polissage doit \u00eatre la m\u00eame que la direction du mouvement du poin\u00e7on afin que d'autres mat\u00e9riaux collants soient \u00e9vit\u00e9s une fois la lumi\u00e8re termin\u00e9e. N'utilisez pas de tissu itin\u00e9rant pour le pon\u00e7age, afin d'\u00e9viter que la surface du poin\u00e7on ne soit plus rugueuse et que des mat\u00e9riaux collants soient plus susceptibles d'appara\u00eetre. Un jeu de matrice raisonnable, un bon processus d'emboutissage et la lubrification n\u00e9cessaire du mat\u00e9riau en feuille r\u00e9duiront l'apparition de mat\u00e9riaux collants. Pour \u00e9viter la surchauffe, une lubrification est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e, ce qui r\u00e9duira la friction. Si la lubrification n'est pas possible ou si un rebond de ferraille se produit, les m\u00e9thodes suivantes peuvent \u00eatre adopt\u00e9es\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

              L'utilisation alternative de plusieurs poin\u00e7ons de la m\u00eame taille pour le poin\u00e7onnage peut lui donner un temps de refroidissement plus long avant d'\u00eatre r\u00e9utilis\u00e9. Arr\u00eatez d'utiliser le moule surchauff\u00e9. Gr\u00e2ce \u00e0 la programmation pour contr\u00f4ler le changement de moule, interrompre son travail r\u00e9p\u00e9titif \u00e0 long terme ou r\u00e9duire sa fr\u00e9quence d'emboutissage.<\/p>\n\n\n\n

              • Mesures pour \u00e9viter la d\u00e9formation de la feuille lors du poin\u00e7onnage de nombreux trous<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Si de nombreux trous sont perc\u00e9s sur une plaque, la plaque ne peut pas \u00eatre maintenue \u00e0 plat en raison de la contrainte de poin\u00e7onnage accumul\u00e9e. Chaque fois qu'un trou est poin\u00e7onn\u00e9, le mat\u00e9riau autour du trou se d\u00e9forme vers le bas, provoquant une contrainte de traction sur la surface sup\u00e9rieure de la feuille et une contrainte de compression sur la surface inf\u00e9rieure. Pour une petite quantit\u00e9 de poin\u00e7onnage, l'effet n'est pas \u00e9vident, mais lorsque le nombre de poin\u00e7onnages augmente, les contraintes de traction et de compression s'accumulent quelque part jusqu'\u00e0 ce que le mat\u00e9riau se d\u00e9forme.<\/p>\n\n\n\n

                Une fa\u00e7on d'\u00e9liminer ce type de d\u00e9formation consiste \u00e0 percer d'abord tous les autres trous, puis \u00e0 revenir pour percer les trous restants. Bien que cela g\u00e9n\u00e8re \u00e9galement des contraintes, cela soulage l'accumulation de contraintes lors de poin\u00e7onnages s\u00e9quentiels dans le m\u00eame sens, et fait \u00e9galement en sorte que les contraintes des deux ensembles de trous se compensent, emp\u00eachant ainsi la d\u00e9formation de la t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

                \"Figure
                Figure 1-9 Poin\u00e7on et matrice de la tourelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                • Essayez d'\u00e9viter de percer des bandes \u00e9troites<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  Lorsque la matrice est utilis\u00e9e pour poin\u00e7onner une feuille d'une largeur inf\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur de la feuille, le poin\u00e7on se pliera et se d\u00e9formera en raison de la force lat\u00e9rale, ce qui rendra l'espace d'un c\u00f4t\u00e9 trop petit ou aggravera l'abrasion. Dans les cas graves, cela rayera la matrice inf\u00e9rieure et causera les matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure. Endommag\u00e9 en m\u00eame temps.<\/p>\n\n\n\n

                  Il est d\u00e9conseill\u00e9 de grignoter des t\u00f4les \u00e9troites d'une largeur inf\u00e9rieure \u00e0 2,5 fois l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le. Lors de la d\u00e9coupe d'une bande \u00e9troite, la feuille a tendance \u00e0 se plier dans l'ouverture de la matrice inf\u00e9rieure au lieu d'\u00eatre compl\u00e8tement coup\u00e9e, voire coinc\u00e9e dans le c\u00f4t\u00e9 de la matrice. Si la situation ci-dessus ne peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9e, il est recommand\u00e9 d'utiliser une matrice enti\u00e8rement guid\u00e9e avec une plaque de retour qui supporte le poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n

                  • Le durcissement superficiel du poin\u00e7on et son domaine d'application<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    Bien que le traitement thermique et le rev\u00eatement de surface puissent am\u00e9liorer les caract\u00e9ristiques de surface du poin\u00e7on, ce n'est pas une m\u00e9thode g\u00e9n\u00e9rale pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me d'emboutissage et prolonger la dur\u00e9e de vie de la matrice. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, le rev\u00eatement am\u00e9liore la duret\u00e9 de surface du poin\u00e7on et am\u00e9liore le pouvoir lubrifiant de la surface lat\u00e9rale. Cependant, lors du poin\u00e7onnage de gros tonnages et de mat\u00e9riaux durs, ces avantages disparaissent apr\u00e8s environ 1000 poin\u00e7ons.<\/p>\n\n\n\n

                    Pour les situations suivantes, des poin\u00e7ons \u00e0 surface durcie peuvent \u00eatre utilis\u00e9s<\/p>\n\n\n\n

                    1. Poin\u00e7onnage de mat\u00e9riaux mous ou visqueux (comme l'aluminium);<\/li>
                    2. Amincissement des mat\u00e9riaux abrasifs (tels que la feuille de verre \u00e9poxy); amincir les mat\u00e9riaux durs (tels que l'acier inoxydable); grignotages fr\u00e9quents;<\/li>
                    3. Lubrification anormale : le durcissement de surface utilise g\u00e9n\u00e9ralement des m\u00e9thodes telles que le placage de titane et la nitruration. La couche de durcissement superficiel est une structure mol\u00e9culaire d'une \u00e9paisseur de 12 \u00e0 60 \u00b5m. C'est une partie de la matrice du poin\u00e7on, pas seulement un rev\u00eatement.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                      Le moule durci en surface peut \u00eatre aff\u00fbt\u00e9 de la mani\u00e8re habituelle. Le durcissement superficiel r\u00e9duira l'usure de la matrice lors du poin\u00e7onnage de plaques en acier inoxydable, mais il ne prolongera pas sa dur\u00e9e de vie. Cependant, une lubrification appropri\u00e9e, un aff\u00fbtage rapide et un fonctionnement conforme \u00e0 la r\u00e9glementation sont des m\u00e9thodes efficaces.<\/p>\n\n\n\n

                      • R\u00e9vision lorsque la position de la matrice de poin\u00e7onnage n'est pas neutre<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Si le centre de la position de la matrice de poin\u00e7onnage n'est pas bon, ce qui entra\u00eene une passivation rapide de la matrice et une mauvaise qualit\u00e9 de traitement de la pi\u00e8ce, vous pouvez la r\u00e9parer \u00e0 partir des points suivants :<\/p>\n\n\n\n

                        1. V\u00e9rifiez le niveau de la machine-outil et r\u00e9ajustez si n\u00e9cessaire\u00a0;<\/li>
                        2. V\u00e9rifiez et lubrifiez les trous de matrice et les cl\u00e9s de guidage sur la plaque tournante, et r\u00e9parez-les \u00e0 temps s'ils sont endommag\u00e9s\u00a0;<\/li>
                        3. Nettoyez le si\u00e8ge de la matrice inf\u00e9rieure du plateau tournant afin que la matrice inf\u00e9rieure puisse \u00eatre install\u00e9e avec pr\u00e9cision, et v\u00e9rifiez l'usure de sa clavette ou de sa rainure de clavette, et remplacez-la si n\u00e9cessaire\u00a0;<\/li>
                        4. Utilisez un mandrin sp\u00e9cial pour calibrer la station de moulage et ajustez \u00e0 temps s'il y a un \u00e9cart.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                          Le contenu ci-dessus est pour la situation g\u00e9n\u00e9rale. Compte tenu des diff\u00e9rentes sp\u00e9cifications des types sp\u00e9cifiques de poin\u00e7ons et de moules, les utilisateurs doivent \u00e9galement comprendre et r\u00e9sumer l'exp\u00e9rience en fonction de la situation r\u00e9elle et mettre en valeur les meilleures performances du moule.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                          Les poin\u00e7onneuses \u00e0 tourelle CNC sont de plus en plus utilis\u00e9es dans l'industrie de la transformation des m\u00e9taux, et le moule est l'un des<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":13741,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[756],"tags":[591,1117,366,1115,1116],"class_list":["post-13751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-turret-punch","tag-punch-die","tag-punch-mold","tag-turret-punch","tag-turret-punch-die","tag-turret-punch-die-maintenance"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Featured-picture.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13751"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13751\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13741"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}