{"id":1910,"date":"2021-03-30T06:10:12","date_gmt":"2021-03-30T06:10:12","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=1910"},"modified":"2021-08-12T07:25:59","modified_gmt":"2021-08-12T07:25:59","slug":"basics-of-stamping-processing-and-concept-law-of-sheet-metal-plasticity","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/basics-of-stamping-processing-and-concept-law-of-sheet-metal-plasticity\/","title":{"rendered":"Principes de base du traitement d&#039;emboutissage et loi conceptuelle de la plasticit\u00e9 de la t\u00f4le"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 :  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">15<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans notre vie quotidienne, nous rencontrons souvent diverses parties, comme le montre la figure 1-1, qui sont \u00e9troitement li\u00e9es \u00e0 nos vies.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1911\" width=\"800\" height=\"528\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931.png 554w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931-300x198.png 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931-18x12.png 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figure 1-1 Divers produits courants<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quelles m\u00e9thodes de traitement sont utilis\u00e9es pour produire les pi\u00e8ces ci-dessus, quels mat\u00e9riaux sont utilis\u00e9s pour les produire, quels outils ou moules sont n\u00e9cessaires pour produire ces pi\u00e8ces et quels mat\u00e9riaux sont utilis\u00e9s pour fabriquer ces outils ou moules. C&#039;est ce que nous devons apprendre dans ce cours.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-concept-of-stamping-and-stamping-die\"><strong>La notion de <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estampillage<\/a> et matrice d&#039;estampage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;emboutissage est l&#039;une des m\u00e9thodes de traitement avanc\u00e9es et efficaces dans l&#039;industrie de fabrication de machines modernes. Il utilise le moule install\u00e9 sur la presse pour appliquer une force sur le mat\u00e9riau \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, le faisant se s\u00e9parer ou se d\u00e9former plastiquement, de mani\u00e8re \u00e0 obtenir une partie des pi\u00e8ces requises. Type de m\u00e9thode de traitement sous pression. Le traitement d&#039;estampage est une forme majeure de traitement de coupe. L&#039;emboutissage \u00e9tant g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, il est souvent appel\u00e9 emboutissage \u00e0 froid. Et parce que son mat\u00e9riau de traitement est principalement un mat\u00e9riau en feuille, il est \u00e9galement appel\u00e9 traitement de mat\u00e9riau en feuille. L&#039;emboutissage peut non seulement traiter des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques, mais \u00e9galement des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estampillage<\/a> traitement, une pi\u00e8ce d&#039;\u00e9quipement de traitement sp\u00e9cial pour transformer des mat\u00e9riaux en pi\u00e8ces d&#039;estampage (ou produits semi-finis) est appel\u00e9e matrice d&#039;estampage ou matrice d&#039;estampage \u00e0 froid. Les matrices d&#039;emboutissage sont indispensables dans la r\u00e9alisation du traitement d&#039;emboutissage. Sans matrices d&#039;emboutissage r\u00e9pondant aux exigences, le traitement d&#039;emboutissage ne peut pas \u00eatre effectu\u00e9\u00a0; sans matrices d&#039;estampage avanc\u00e9es, les processus d&#039;estampage avanc\u00e9s ne peuvent pas \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s. La conception de matrice est la cl\u00e9 du traitement d&#039;estampage \u00e0 froid. Une pi\u00e8ce d&#039;emboutissage a souvent besoin de plusieurs jeux de matrices pour \u00eatre mise en forme. Dans la production de pi\u00e8ces d&#039;emboutissage, une technologie de formage d&#039;emboutissage raisonnable, des moules avanc\u00e9s et un \u00e9quipement d&#039;emboutissage efficace sont trois \u00e9l\u00e9ments indispensables, comme le montre la figure 1-2.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                                                                      <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210330113207-1024x827.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1912\" width=\"800\" height=\"529\"\/><figcaption><br>Figure 1-2 Facteurs d&#039;influence de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces d&#039;emboutissage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-features-of-stamping-processing\">Caract\u00e9ristiques du traitement d&#039;estampage<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Par rapport \u00e0 d&#039;autres m\u00e9thodes de traitement (telles que l&#039;usinage), l&#039;emboutissage pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques suivantes.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Il est possible d&#039;obtenir des pi\u00e8ces aux formes complexes que d&#039;autres proc\u00e9d\u00e9s de traitement ne peuvent pas ou sont difficiles \u00e0 traiter, comme les capots d&#039;automobiles, les portes, etc.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>\u00c9tant donn\u00e9 que la pr\u00e9cision dimensionnelle est principalement garantie par le moule, les pi\u00e8ces trait\u00e9es ont une qualit\u00e9 stable, une bonne coh\u00e9rence et ont les caract\u00e9ristiques d&#039;\u00ab identit\u00e9 \u00bb.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Estampillage <\/a>le traitement est une sorte de traitement sans coupe. Certaines pi\u00e8ces sont embouties directement sans aucun retraitement et le taux d&#039;utilisation des mat\u00e9riaux est \u00e9lev\u00e9.<\/li><li>La d\u00e9formation plastique des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques peut \u00eatre utilis\u00e9e pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce.<\/li><li>Productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, automatisation facile \u00e0 r\u00e9aliser.<\/li><li>Le moule a une longue dur\u00e9e de vie et un co\u00fbt de production relativement faible.<\/li><li>Le processus d&#039;emboutissage est facile \u00e0 utiliser, mais il pr\u00e9sente un certain degr\u00e9 de danger, c&#039;est pourquoi la s\u00e9curit\u00e9 doit \u00eatre prise en compte lors de la production.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-application-of-stamping-processing\">Application du traitement d&#039;estampage<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En raison des nombreux avantages du traitement d&#039;emboutissage, l&#039;application du traitement d&#039;emboutissage est tr\u00e8s \u00e9tendue. Il occupe une position tr\u00e8s importante dans la production d&#039;automobiles, de tracteurs, de moteurs, d&#039;appareils \u00e9lectriques, de jouets-instruments et de produits de premi\u00e8re n\u00e9cessit\u00e9. De nombreuses pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es par des m\u00e9thodes de moulage, de forgeage et de coupe dans le pass\u00e9 sont maintenant remplac\u00e9es par des pi\u00e8ces d&#039;emboutissage avec une bonne rigidit\u00e9 et un poids l\u00e9ger.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon les statistiques de ces derni\u00e8res ann\u00e9es, dans la production d&#039;\u00e9lectrom\u00e9canique et d&#039;instrumentation, 60% \u00e0 70% des pi\u00e8ces sont compl\u00e9t\u00e9es par la technologie d&#039;emboutissage. Environ 60% ~ 70% de pi\u00e8ces dans la production automobile sont fabriqu\u00e9es par processus d&#039;emboutissage, et le travail de production d&#039;emboutissage est de 25% ~ 30% du travail de l&#039;ensemble de l&#039;industrie automobile. Dans les produits \u00e9lectroniques, la proportion de pi\u00e8ces d&#039;emboutissage est \u00e9galement assez importante. Les produits m\u00e9talliques utilis\u00e9s dans la vie quotidienne des gens, tels que les pots en aluminium, la vaisselle en acier inoxydable, etc., repr\u00e9sentent une plus grande proportion des pi\u00e8ces d&#039;emboutissage. Par cons\u00e9quent, la technologie d&#039;emboutissage est largement utilis\u00e9e et l&#039;apprentissage, la recherche et le d\u00e9veloppement de la technologie d&#039;emboutissage rev\u00eatent une grande importance pour le d\u00e9veloppement de l&#039;\u00e9conomie nationale de mon pays et l&#039;acc\u00e9l\u00e9ration de la construction industrielle moderne.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9veloppement de la technologie d&#039;emboutissage rev\u00eat une grande importance pour le d\u00e9veloppement de l&#039;\u00e9conomie nationale de mon pays et l&#039;acc\u00e9l\u00e9ration de la construction industrielle moderne.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-basic-process-of-stamping\">Le processus de base de l&#039;estampage<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En raison des diff\u00e9rentes formes, tailles et pr\u00e9cisions des pi\u00e8ces d&#039;emboutissage, les types de processus utilis\u00e9s dans l&#039;emboutissage sont diff\u00e9rents. Selon ses caract\u00e9ristiques de d\u00e9formation, il peut \u00eatre divis\u00e9 en deux cat\u00e9gories suivantes.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Processus de s\u00e9paration. Le processus de s\u00e9paration du mat\u00e9riau en feuille le long d&#039;une certaine ligne de contour pour obtenir une pi\u00e8ce d&#039;estampage (commun\u00e9ment appel\u00e9e pi\u00e8ce de d\u00e9coupage) d&#039;une certaine forme, taille et qualit\u00e9 de section transversale. Le processus de s\u00e9paration comprend principalement le poin\u00e7onnage, le d\u00e9coupage, le rognage et d&#039;autres processus.<\/li><li>Processus de formation. Le processus de d\u00e9formation plastique du mat\u00e9riau sans rupture pour obtenir une pi\u00e8ce emboutie avec une certaine forme, taille et pr\u00e9cision. Le processus de formage comprend principalement le pliage, l&#039;emboutissage profond, le marquage, le renflement, le tressage, etc.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/1617081903.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1914\" width=\"800\" height=\"914\"\/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1915\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641.png 595w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641-267x300.png 267w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641-11x12.png 11w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641-150x168.png 150w\" sizes=\"(max-width: 595px) 100vw, 595px\" \/><figcaption><br>Les processus d&#039;estampage couramment utilis\u00e9s sont indiqu\u00e9s dans le tableau 1-1<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En outre, pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9 du travail, deux ou plusieurs processus de base sont souvent combin\u00e9s en un seul processus, tels que le d\u00e9coupage et l&#039;\u00e9tirage, la coupe et le pliage, le poin\u00e7onnage et le bordage, etc., appel\u00e9s processus composites. En production r\u00e9elle, la plupart des pi\u00e8ces produites par lots sont compl\u00e9t\u00e9es par des proc\u00e9d\u00e9s composites.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-deformation-of-sheet-metal-and-its-basic-laws\"><strong>D\u00e9formation plastique de la t\u00f4le et ses lois fondamentales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estampillage<\/a> Le processus de formage des pi\u00e8ces d&#039;emboutissage est essentiellement le processus de d\u00e9formation plastique de la t\u00f4le. En ce qui concerne la th\u00e9orie de base de la d\u00e9formation plastique, il y a eu des expos\u00e9s d\u00e9taill\u00e9s et syst\u00e9matiques dans les travaux sur la m\u00e9canique du traitement des plastiques, et seule une br\u00e8ve description de la th\u00e9orie pertinente est donn\u00e9e ici.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le concept de base de la d\u00e9formation plastique du m\u00e9tal<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Plasticit\u00e9<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La plasticit\u00e9 est la capacit\u00e9 d&#039;un m\u00e9tal \u00e0 subir une d\u00e9formation permanente de mani\u00e8re stable sans endommager son int\u00e9grit\u00e9 sous l&#039;action d&#039;une force ext\u00e9rieure. Il refl\u00e8te la d\u00e9formabilit\u00e9 du m\u00e9tal et est une propri\u00e9t\u00e9 de traitement importante du m\u00e9tal. La taille de la plasticit\u00e9 peut \u00eatre \u00e9valu\u00e9e par l&#039;indice de plasticit\u00e9. Par exemple, l&#039;indice de plasticit\u00e9 dans l&#039;essai de traction peut \u00eatre exprim\u00e9 par l&#039;allongement \u03b4 et la r\u00e9duction de surface \u03c8. La plasticit\u00e9 du m\u00e9tal n&#039;est pas fixe, elle est affect\u00e9e par des facteurs tels que la structure du m\u00e9tal, la temp\u00e9rature de d\u00e9formation, la vitesse de d\u00e9formation et la taille de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>D\u00e9formation plastique<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;objet se d\u00e9forme sous l&#039;action d&#039;une force ext\u00e9rieure. Une fois la force externe supprim\u00e9e, l&#039;objet peut reprendre sa forme et sa taille d&#039;origine. Une telle d\u00e9formation est appel\u00e9e d\u00e9formation plastique.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>R\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la capacit\u00e9 d&#039;un m\u00e9tal \u00e0 r\u00e9sister aux changements de forme et \u00e0 la d\u00e9formation r\u00e9siduelle. La r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation refl\u00e8te la difficult\u00e9 de d\u00e9formation plastique du mat\u00e9riau. De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, une bonne plasticit\u00e9 et une faible r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation sont b\u00e9n\u00e9fiques \u00e0 la d\u00e9formation par emboutissage, mais on ne peut pas dire que certains mat\u00e9riaux ont une bonne plasticit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation doit \u00eatre inf\u00e9rieure. Lorsque le mat\u00e9riau est extrud\u00e9 \u00e0 froid, il pr\u00e9sente une bonne plasticit\u00e9 sous l&#039;action d&#039;une contrainte de compression \u00e0 trois voies, mais la force d&#039;extrusion \u00e0 froid est \u00e9galement tr\u00e8s importante.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Stress<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sous l&#039;action d&#039;une force externe, la force d&#039;interaction entre les diff\u00e9rentes particules de l&#039;objet est appel\u00e9e force interne. La force interne par unit\u00e9 de surface est appel\u00e9e contrainte. Il existe des contraintes normales et des contraintes de cisaillement. La contrainte normale est exprim\u00e9e par et la contrainte de cisaillement est exprim\u00e9e par \u03c4. L&#039;unit\u00e9 de contrainte est g\u00e9n\u00e9ralement le MPa.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Souche<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsqu&#039;un objet est soumis \u00e0 des forces externes et internes, il se d\u00e9forme. La quantit\u00e9 physique qui repr\u00e9sente l&#039;ampleur de la d\u00e9formation d&#039;un objet est appel\u00e9e contrainte. Comme le stress, la d\u00e9formation a \u00e9galement la d\u00e9formation normale et la d\u00e9formation de cisaillement. La d\u00e9formation normale est repr\u00e9sent\u00e9e par et la d\u00e9formation de cisaillement est repr\u00e9sent\u00e9e par \u03b3.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>\u00c9tat du point de contrainte<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La force de chaque point dans le mat\u00e9riau est g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9e l&#039;\u00e9tat de contrainte du point. L&#039;\u00e9tat de contrainte d&#039;un point est repr\u00e9sent\u00e9 par la contrainte sur chaque surface perpendiculaire l&#039;une \u00e0 l&#039;autre sur le corps de l&#039;unit\u00e9 prise au niveau du point, comme le montre la figure 1-3(a). G\u00e9n\u00e9ralement, ces forces peuvent \u00eatre d\u00e9compos\u00e9es en 9 composantes de contrainte le long de la direction des coordonn\u00e9es, y compris 3 contraintes normales et 6 contraintes de cisaillement, comme le montre la figure 1-3(b).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Stress principal<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour tout type d&#039;\u00e9tat de contrainte, il existe toujours un tel ensemble de syst\u00e8mes de coordonn\u00e9es, de sorte que seule la contrainte normale appara\u00eet sur chaque surface du corps de l&#039;unit\u00e9, et il n&#039;y a pas de contrainte de cisaillement, comme le montre la figure 1-3(c). Ces trois contraintes normales sont appel\u00e9es contraintes principales et sont respectivement repr\u00e9sent\u00e9es par \u03c31, \u03c32 et \u03c33. Lorsque la contrainte 1&gt;0 est appel\u00e9e contrainte de traction, lorsque la contrainte \u03c31&lt;0 est appel\u00e9e contrainte de compression.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-1024x377.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1916\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-1024x377.jpg 1024w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-150x55.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-1200x442.jpg 1200w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-300x111.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-768x283.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073.jpg 1408w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><br>Figure 1-3 \u00e9tat de contrainte<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Des exp\u00e9riences ont prouv\u00e9 que l&#039;\u00e9tat de contrainte a une grande influence sur la plasticit\u00e9 des m\u00e9taux. Plus le nombre de contraintes de compression est \u00e9lev\u00e9, plus la valeur est \u00e9lev\u00e9e, meilleure est la plasticit\u00e9 du m\u00e9tal ; plus le nombre de contraintes de traction est \u00e9lev\u00e9, plus la valeur est \u00e9lev\u00e9e, plus la plasticit\u00e9 du m\u00e9tal est mauvaise.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>D\u00e9formation principale et diagramme de d\u00e9formation principale.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1024x307.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1918\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1024x307.jpg 1024w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-300x90.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-768x230.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1536x460.jpg 1536w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-18x5.jpg 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1200x360.jpg 1200w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-150x45.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1.jpg 1575w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><br>Figure 1-4 Diagramme d&#039;\u00e9tat de contrainte principal<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La contrainte dans le corps d\u00e9form\u00e9 doit \u00eatre accompagn\u00e9e d&#039;une d\u00e9formation, et l&#039;\u00e9tat de d\u00e9formation du point est \u00e9galement repr\u00e9sent\u00e9 par le corps de l&#039;\u00e9l\u00e9ment. Semblable \u00e0 l&#039;\u00e9tat de contrainte, un diagramme d&#039;\u00e9tat de contrainte peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour indiquer l&#039;\u00e9tat de contrainte d&#039;un point. Un ensemble de syst\u00e8mes de coordonn\u00e9es peut \u00eatre trouv\u00e9 de sorte que seules les composantes de d\u00e9formation principales \u03b51, \u03b52, \u03b53 et aucune composante de d\u00e9formation de cisaillement apparaissent sur chaque surface du corps de l&#039;unit\u00e9, comme le montre la figure 1-4(a). Un \u00e9tat de d\u00e9formation n&#039;a que la d\u00e9formation principale primaire. Il n&#039;y a que trois \u00e9tats de d\u00e9formation possibles, comme le montre la figure 14(b).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;\u00e9tat de d\u00e9formation a une grande influence sur la plasticit\u00e9 du m\u00e9tal. On peut savoir par la pratique que le degr\u00e9 de d\u00e9formation obtenu par compression unidirectionnelle est bien sup\u00e9rieur \u00e0 celui de l&#039;\u00e9tirage uniaxial, et l&#039;extrusion \u00e0 l&#039;\u00e9tat de contrainte de compression tridirectionnelle peut exercer une plus grande plasticit\u00e9 que l&#039;\u00e9tirage avec compression bidirectionnelle et une -way stretching. A l&#039;\u00e9tat de contrainte, le nombre de contraintes de compression est grand, la contrainte de compression est grande, la plasticit\u00e9 est bonne ; au contraire, le nombre de contraintes de compression est petit, la contrainte de compression est petite, et m\u00eame une contrainte de traction existe, et la plasticit\u00e9 est mauvaise. Cela est d\u00fb au fait que les fissures et les d\u00e9fauts du mat\u00e9riau sont faciles \u00e0 exposer et \u00e0 d\u00e9velopper dans le sens de la d\u00e9formation en traction, mais ne sont pas faciles \u00e0 exposer et \u00e0 d\u00e9velopper dans le sens de la d\u00e9formation en compression.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stress-strain-curve\">Courbe contrainte-d\u00e9formation<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 1-5 montre la courbe contrainte-d\u00e9formation d&#039;un acier \u00e0 faible teneur en carbone soumis \u00e0 un essai de traction. On peut voir sur la figure que le mat\u00e9riau commence \u00e0 se d\u00e9former plastiquement lorsque la contrainte atteint la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 initiale \u03c30. A ce moment, une d\u00e9formation importante peut se produire lorsque la contrainte n&#039;est pas augment\u00e9e, et une plate-forme appara\u00eet sur la figure. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est appel\u00e9 c\u00e9der. Apr\u00e8s une p\u00e9riode de plastification, la contrainte commence \u00e0 augmenter avec l&#039;augmentation de la d\u00e9formation (comme le montre la courbe cGb). S&#039;il est d\u00e9charg\u00e9 au milieu de la d\u00e9formation (G sur la figure), la contrainte et la d\u00e9formation reviendront le long de la droite GH pour restaurer la d\u00e9formation \u00e9lastique (HJ) et conserver sa d\u00e9formation plastique (OH). Si l&#039;\u00e9prouvette est recharg\u00e9e, la courbe commencera \u00e0 partir de H et montera le long de la ligne droite HG pour la d\u00e9formation \u00e9lastique jusqu&#039;\u00e0 ce que le point G ne commence pas \u00e0 c\u00e9der, et la contrainte et la d\u00e9formation ult\u00e9rieures changeront toujours en fonction de la courbe Gb. On peut voir que la contrainte au point G est la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 lorsque l&#039;\u00e9prouvette est recharg\u00e9e. Si vous r\u00e9p\u00e9tez le processus de d\u00e9chargement et de chargement ci-dessus, vous constaterez que la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 pendant le rechargement augmente continuellement le long de la courbe Gb en raison de l&#039;augmentation successive de la d\u00e9formation, ce qui indique que le mat\u00e9riau durcit progressivement. L&#039;\u00e9crouissage du mat\u00e9riau a une grande influence sur le formage de la t\u00f4le, ce qui non seulement augmente la force de d\u00e9formation, mais limite \u00e9galement la d\u00e9formation ult\u00e9rieure de la laine. Par exemple, lorsqu&#039;une pi\u00e8ce emboutie est emboutie plusieurs fois, elle est g\u00e9n\u00e9ralement recuite avant l&#039;emboutissage suivant pour \u00e9liminer l&#039;\u00e9crouissage caus\u00e9 par l&#039;emboutissage pr\u00e9c\u00e9dent. Mais le durcissement est parfois b\u00e9n\u00e9fique. Par exemple, dans le processus de formage par allongement, cela peut r\u00e9duire une d\u00e9formation locale excessive et rendre la d\u00e9formation plus uniforme.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1024x874.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1919\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1024x874.jpg 1024w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-300x256.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-768x656.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1536x1312.jpg 1536w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-14x12.jpg 14w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1200x1025.jpg 1200w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-150x128.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075.jpg 1896w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><br>Figure 1-5 Courbe contrainte-d\u00e9formation de l&#039;acier \u00e0 faible teneur en carbone soumis \u00e0 un essai de traction<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour des besoins pratiques, la courbe contrainte-d\u00e9formation doit \u00eatre exprim\u00e9e par une formule math\u00e9matique. Cependant, comme les courbes de durcissement de divers mat\u00e9riaux ont des caract\u00e9ristiques diff\u00e9rentes, il est impossible de les exprimer avec pr\u00e9cision avec la m\u00eame formule math\u00e9matique. Les expressions math\u00e9matiques de plusieurs courbes d&#039;\u00e9crouissage couramment utilis\u00e9es actuellement sont toutes approximatives. Par exemple, l&#039;expression lin\u00e9aire de la courbe contrainte-d\u00e9formation est \u03c3=\u03c3<sub>0<\/sub>+ F\u03b5<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 approximative de \u03c30 est \u00e9galement l&#039;intersection de la ligne de durcissement sur l&#039;axe des ordonn\u00e9es\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F-La pente de la ligne droite de durcissement est appel\u00e9e module de durcissement, qui indique la taille de la force de durcissement du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-law-of-in-variance-of-plastic-deformation-volume\">La loi de la variance du volume de d\u00e9formation plastique<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pratique a prouv\u00e9 que dans la d\u00e9formation plastique d&#039;un objet, le volume avant d\u00e9formation est \u00e9gal au volume apr\u00e8s d\u00e9formation. C&#039;est la loi d&#039;invariance du volume de d\u00e9formation plastique du m\u00e9tal. C&#039;est la base pour nous de calculer la taille de l&#039;\u00e9bauche dans le processus de d\u00e9formation \u00e0 l&#039;avenir. Exprim\u00e9 par la formule<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">??<sub>1<\/sub>+\u03b5<sub>2<\/sub>+\u03b5<sub>3<\/sub>=0<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-law-of-least-resistance-to-plastic-deformation\">La loi de moindre r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation plastique<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9formation plastique d\u00e9truit l&#039;\u00e9quilibre global du m\u00e9tal et force le m\u00e9tal \u00e0 s&#039;\u00e9couler. Lorsque les points de masse du corps d\u00e9formable peuvent se d\u00e9placer dans des directions diff\u00e9rentes, chaque point de masse se d\u00e9place dans la direction de moindre r\u00e9sistance, qui est la loi de moindre r\u00e9sistance. L&#039;\u00e9bauche se d\u00e9forme dans le moule, et sa d\u00e9formation maximale se fera dans le sens de moindre r\u00e9sistance. La loi de la moindre r\u00e9sistance a une application tr\u00e8s flexible et \u00e9tendue dans le processus d&#039;emboutissage, qui peut guider correctement le processus d&#039;emboutissage et la conception de la matrice, et r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 dans la production r\u00e9elle.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-conditions\">Conditions plastiques<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La condition dite plastique est que, dans un \u00e9tat de contrainte unidirectionnelle, si la contrainte de traction ou de compression atteint la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau, il peut c\u00e9der et entrer dans l&#039;\u00e9tat plastique \u00e0 partir de l&#039;\u00e9tat \u00e9lastique. Cependant, pour les \u00e9tats de contrainte complexes, il est non seulement possible de juger si un point a c\u00e9d\u00e9 en fonction d&#039;une composante de contrainte, mais aussi de consid\u00e9rer l&#039;effet global de chaque composante de contrainte. Dans un \u00e9tat de contrainte complexe, lorsque les composants de contrainte se conforment \u00e0 une certaine relation, cela peut \u00eatre \u00e9quivalent \u00e0 la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e sous l&#039;\u00e9tat de contrainte unidirectionnel. Pour que l&#039;objet entre dans l&#039;\u00e9tat plastique \u00e0 partir de l&#039;\u00e9tat \u00e9lastique. \u00c0 ce stade, la relation entre les composants de contrainte est appel\u00e9e condition plastique ou crit\u00e8re d&#039;\u00e9lasticit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les conditions plastiques doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es exp\u00e9rimentalement. Il existe deux types de conditions plastiques qui ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9es et reconnues dans la pratique : le crit\u00e8re d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 de H. Tresca et le crit\u00e8re d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 de Von Mises.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Crit\u00e8re de rendement de Kureisgar<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 1864, l&#039;ing\u00e9nieur fran\u00e7ais H. Tresca croyait que le mat\u00e9riau commen\u00e7ait \u00e0 c\u00e9der lorsque la contrainte de cisaillement maximale atteignait une certaine valeur, c&#039;est-\u00e0-dire le crit\u00e8re d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 Tresca. Son expression math\u00e9matique est<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1921\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1.jpg 862w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-300x132.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-768x337.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-18x8.jpg 18w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-150x66.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 862px) 100vw, 862px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, s\u2014la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Directives de service Von Mises<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 1913, le savant allemand Von mises a propos\u00e9 que dans certaines conditions de d\u00e9formation, quel que soit l&#039;\u00e9tat de contrainte de l&#039;objet d\u00e9form\u00e9, tant que ses trois contraintes principales satisfont aux conditions suivantes, le mat\u00e9riau commencera \u00e0 c\u00e9der, c&#039;est-\u00e0-dire Missis Rendement<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alors, son expression math\u00e9matique est<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(\u03c3<sub>1<\/sub>-\u03c3<sub>2<\/sub>)<sup>2<\/sup>+(\u03c3<sub>2<\/sub>-\u03c3<sub>3<\/sub>)<sup>2<\/sup>+(\u03c3<sub>3<\/sub>-\u03c3<sub>1<\/sub>)<sup>2<\/sup>=2\u03c3<sup>2<\/sup><sub>s<\/sub><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-relationship-between-stress-and-strain\">La relation entre le stress et la tension<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le corps se d\u00e9forme sous la force, il doit donc y avoir une certaine relation entre le stress et la tension. Lorsqu&#039;un objet est d\u00e9form\u00e9 \u00e9lastiquement, la relation entre la contrainte et la d\u00e9formation est lin\u00e9aire, le processus de d\u00e9formation est r\u00e9versible et sa d\u00e9formation peut \u00eatre restaur\u00e9e quel que soit le processus de chargement de l&#039;objet. La relation entre la contrainte et la d\u00e9formation peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e par la loi de Hooke g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9e. Mentionn\u00e9. Une fois que l&#039;objet est entr\u00e9 en d\u00e9formation plastique, la relation entre sa contrainte et sa d\u00e9formation est diff\u00e9rente. En traction ou compression unidirectionnelle, la relation entre la contrainte et la d\u00e9formation peut \u00eatre repr\u00e9sent\u00e9e par une courbe d&#039;\u00e9crouissage. Cependant, lorsqu&#039;il est soumis \u00e0 une contrainte bidirectionnelle ou tridirectionnelle, la relation entre la contrainte et la d\u00e9formation dans la zone de d\u00e9formation est assez compliqu\u00e9e. Des \u00e9tudes ont montr\u00e9 que sous un chargement simple (seulement chargement et non d\u00e9chargement pendant le processus de chargement, et les composantes de contrainte augmentent dans une certaine proportion), \u00e0 chaque instant de d\u00e9formation plastique, il existe la relation suivante entre la contrainte principale et la d\u00e9formation principale<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-1024x525.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1922\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-1024x525.jpg 1024w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-150x77.jpg 150w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-300x154.jpg 300w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-768x394.jpg 768w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-600x308.jpg 600w, https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077.jpg 1030w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, C \u2014 constante de proportionnalit\u00e9 non n\u00e9gative ;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">??<sub>m<\/sub>-stress moyen. Dans certaines conditions, C n&#039;est li\u00e9 qu&#039;aux propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et au degr\u00e9 de d\u00e9formation, et n&#039;a rien \u00e0 voir avec l&#039;\u00e9tat de contrainte de l&#039;objet, de sorte que la valeur C peut \u00e9galement \u00eatre obtenue par des exp\u00e9riences de traction uniaxiale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les \u00e9quations physiques mentionn\u00e9es ci-dessus sont \u00e9galement appel\u00e9es th\u00e9orie de la quantit\u00e9 totale de la d\u00e9formation plastique.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-work-hardening-phenomenon\">Ph\u00e9nom\u00e8ne d&#039;\u00e9crouissage<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les mat\u00e9riaux m\u00e9talliques couramment utilis\u00e9s augmentent en r\u00e9sistance et en duret\u00e9 lors de la d\u00e9formation plastique, tandis que le ph\u00e9nom\u00e8ne de diminution de la plasticit\u00e9 et de la t\u00e9nacit\u00e9 est appel\u00e9 \u00e9crouissage ou \u00e9crouissage \u00e0 froid. L&#039;\u00e9crouissage a un impact important sur de nombreux proc\u00e9d\u00e9s d&#039;emboutissage. Par exemple, la r\u00e9duction de la plasticit\u00e9 limite la d\u00e9formation suppl\u00e9mentaire de l&#039;\u00e9bauche. Il est souvent n\u00e9cessaire d&#039;augmenter le processus de recuit avant le processus suivant pour \u00e9liminer l&#039;\u00e9crouissage. L&#039;\u00e9crouissage a \u00e9galement un c\u00f4t\u00e9 positif, comme l&#039;am\u00e9lioration de la capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 l&#039;instabilit\u00e9 locale et aux rides.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-reload-softening-phenomenon\">Recharger le ph\u00e9nom\u00e8ne de ramollissement<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si le mat\u00e9riau est charg\u00e9 en sens inverse apr\u00e8s la d\u00e9formation plastique \u00e0 froid, la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau sera r\u00e9duite. C&#039;est-\u00e0-dire que la d\u00e9formation plastique est plus susceptible de se produire sous une charge invers\u00e9e, qui est ce que l&#039;on appelle le ph\u00e9nom\u00e8ne de ramollissement par contre-charge. Le ph\u00e9nom\u00e8ne de ramollissement par contre-charge est d&#039;une importance pratique pour l&#039;analyse de certains proc\u00e9d\u00e9s d&#039;emboutissage (comme le pliage par \u00e9tirage).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cliquez s&#039;il vous plait <a href=\"https:\/\/harslepress.com\/fr\/\">https:\/\/harslepress.com\/<\/a>pour plus d&#039;informations sur la poin\u00e7onneuse\u00a0!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In our daily life, we often encounter various parts as shown in Figure 1-1, which are closely related to our<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1931,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[605,603,604],"class_list":["post-1910","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-sheet-plasticity","tag-stamping-processing","tag-stamping-sheet"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210331114618.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1910","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1910"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1910\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1931"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1910"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1910"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1910"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}