1. Calcul de effacement<\/a> Obliger<\/strong><\/h4>\n\n\n\nLa force de poin\u00e7onnage est exerc\u00e9e par le poin\u00e7on sur la feuille pendant le processus de poin\u00e7onnage, et c'est l'un des facteurs importants pour la s\u00e9lection de la presse et la conception du moule. Tout au long du processus de masquage, la taille de la force de masquage change constamment, comme le montre la figure 1-1. La section OA sur la figure est l'\u00e9tape de d\u00e9formation \u00e9lastique et la force de d\u00e9coupage sur la feuille augmente lin\u00e9airement avec la pression vers le bas du poin\u00e7on. La section AB est l'\u00e9tape de d\u00e9formation plastique. Le point B est la valeur maximale de la force de poin\u00e7onnage. Lorsque le poin\u00e7on est \u00e0 nouveau enfonc\u00e9, des fissures se forment dans le mat\u00e9riau et se dilatent rapidement, et la force de poin\u00e7onnage diminue, donc BC est le stade de fracture. En atteignant le point C, les fissures sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure se chevauchent et la feuille a \u00e9t\u00e9 s\u00e9par\u00e9e. La pression utilis\u00e9e par le CD sert uniquement \u00e0 surmonter la r\u00e9sistance de frottement et \u00e0 expulser le mat\u00e9riau s\u00e9par\u00e9. La force de d\u00e9coupage fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la r\u00e9sistance maximale du mat\u00e9riau en feuille sur le poin\u00e7on. Lorsque le mat\u00e9riau en feuille agit sur le poin\u00e7on pour produire la r\u00e9sistance et les fissures maximales (point B de la figure 1-1), le cisaillement dans la zone de d\u00e9formation par cisaillement du mat\u00e9riau en feuille est utilis\u00e9 comme r\u00e9sistance au cisaillement du mat\u00e9riau (MPa).<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-1-1.jpg\")
Figure 1-1 Courbe de modification de la force de poin\u00e7onnage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPour effacement<\/a> avec des lames plates ordinaires, la force de d\u00e9coupage F peut \u00eatre calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\nF=KLt\u03c4b<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\nDans la formule F-force de poin\u00e7onnage\u00a0;<\/p>\n\n\n\n
L\u2014-La longueur de la p\u00e9riph\u00e9rie de poin\u00e7onnage ;<\/p>\n\n\n\n
t - \u00e9paisseur du mat\u00e9riau\u00a0;<\/p>\n\n\n\n
b - r\u00e9sistance au cisaillement du mat\u00e9riau\u00a0;<\/p>\n\n\n\n
K\u2014-Coefficient. Le coefficient K est un coefficient de correction qui tient compte de l'influence de facteurs tels que la fluctuation et l'irr\u00e9gularit\u00e9 de la valeur de l'\u00e9cartement du moule, l'usure du tranchant, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la t\u00f4le et la fluctuation de l'\u00e9paisseur dans la production r\u00e9elle. G\u00e9n\u00e9ralement, prenez K=1,3.<\/p>\n\n\n\n
En g\u00e9n\u00e9ral, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du mat\u00e9riau \u03c3b<\/sub>=1.3\u03c4b. Pour la commodit\u00e9 du calcul, la force de poin\u00e7onnage peut \u00e9galement \u00eatre calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\nF=Lt\u03c3b<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n2. Mesures pour r\u00e9duire la force de suppression<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\nLors du poin\u00e7onnage de mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance ou de mat\u00e9riaux \u00e9pais et de pi\u00e8ces de grandes dimensions, la force de poin\u00e7onnage requise est plus grande, ce qui d\u00e9passe la pression nominale de l'\u00e9quipement s\u00e9lectionn\u00e9. Les m\u00e9thodes suivantes sont couramment utilis\u00e9es pour r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n
- Coup de poing perforation<\/a><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n
Dans un moule multi-poin\u00e7ons, diff\u00e9rentes hauteurs peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es en fonction de la taille du poin\u00e7on, de sorte que les faces d'extr\u00e9mit\u00e9 de travail soient dispos\u00e9es en gradins. Comme le montre la figure 1-2.<\/p>\n\n\n\n
Le principe de r\u00e9duction de force du poin\u00e7onnage par \u00e9tapes est qu'il emp\u00eache plusieurs poin\u00e7ons d'\u00eatre poin\u00e7onn\u00e9s en m\u00eame temps, \u00e9vitant l'apparition simultan\u00e9e de la force de poin\u00e7onnage maximale de plusieurs poin\u00e7ons, r\u00e9duisant ainsi la force de poin\u00e7onnage totale.<\/p>\n\n\n\n
La diff\u00e9rence de hauteur H entre les poin\u00e7ons d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau fin : lorsque t<3 mm, H=t ;<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau \u00e9pais : quand t > 3 mm, H = 0,5 t.<\/p>\n\n\n\n
Lors de l'utilisation d'un poin\u00e7on \u00e9tag\u00e9, le poin\u00e7on fin doit \u00eatre le plus court possible, ce qui est b\u00e9n\u00e9fique pour sa r\u00e9sistance ; de plus, le poin\u00e7on doit \u00eatre dispos\u00e9 le plus sym\u00e9triquement possible pour \u00e9viter la d\u00e9viation du moule. Le poin\u00e7onnage \u00e9tag\u00e9 peut r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage, r\u00e9duire les vibrations, sans affecter la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce, et \u00e9viter l'inclinaison et la rupture du petit poin\u00e7on qui est proche du grand poin\u00e7on. Lorsque tous les poin\u00e7ons ont la m\u00eame hauteur, le petit poin\u00e7on qui est proche du grand poin\u00e7on est affect\u00e9 par le flux de mati\u00e8re provoqu\u00e9 par le grand poin\u00e7on, et il est facile d'incliner ou de casser le petit poin\u00e7on. L'inconv\u00e9nient de cette m\u00e9thode est que le long moule convexe est ins\u00e9r\u00e9 plus profond\u00e9ment dans le moule concave, ce qui est facile \u00e0 porter, et il est difficile d'aff\u00fbter le tranchant. Il est principalement utilis\u00e9 pour les moules avec plusieurs moules convexes et des positions relativement sym\u00e9triques.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-2.jpg\")
Figure 1-2 Poin\u00e7onnage du poin\u00e7on de niveau<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa force de poin\u00e7onnage du poin\u00e7on \u00e9tag\u00e9 n'est g\u00e9n\u00e9ralement calcul\u00e9e qu'en fonction du pas qui produit la plus grande force de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n
- effacement<\/a> \u00e0 lame oblique<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n
Le d\u00e9coupage \u00e0 lame plate consiste \u00e0 poin\u00e7onner simultan\u00e9ment le mat\u00e9riau sur toute la p\u00e9riph\u00e9rie de l'ar\u00eate de coupe, de sorte que la force de poin\u00e7onnage est relativement importante. Si le plan du tranchant du poin\u00e7on (ou de la matrice) est transform\u00e9 en un plan inclin\u00e9 qui n'est pas perpendiculaire \u00e0 la direction du mouvement, le tranchant ne sera pas en contact avec la p\u00e9riph\u00e9rie de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupe en m\u00eame temps lors du poin\u00e7onnage, mais coupez progressivement le mat\u00e9riau, ce qui peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement la force de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n
Pour le poin\u00e7onnage \u00e0 lames obliques, afin d'obtenir des pi\u00e8ces planes, le poin\u00e7on doit \u00eatre \u00e0 lame plate lors du d\u00e9coupage, et le moule concave doit \u00eatre \u00e0 lame oblique. Lors du poin\u00e7onnage, la matrice concave doit \u00eatre \u00e0 lame plate et le poin\u00e7on doit \u00eatre \u00e0 lame oblique. Les lames obliques doivent \u00e9galement \u00eatre dispos\u00e9es sym\u00e9triquement, de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter que la matrice ne se d\u00e9place en raison d'une pression lat\u00e9rale unidirectionnelle lors du poin\u00e7onnage et du rongement sur le tranchant. Les formes tranchantes de diverses lames obliques sont illustr\u00e9es \u00e0 la figure 1-3.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-3.jpg\")
Figure 1-3 Diff\u00e9rentes formes de lames obliques<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa figure 1-3 montre la valeur de la hauteur H de la lame inclin\u00e9e. Lorsque l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau t<3mm, H=2t\u00a0; lorsque l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau t=3~10mm, H=t.<\/p>\n\n\n\n
La formule de calcul de la force de suppression de la lame oblique est<\/p>\n\n\n\n
F oblique <\/sub>=K oblique<\/sub> Lt\u03c4<\/p><\/p>\n\n\n\nDans la formule, F oblique<\/sub> \u2014- force de suppression de la lame oblique\u00a0;<\/p>\n\n\n\nK oblique<\/sub> \u2014- le param\u00e8tre de r\u00e9duction d'effort, sa valeur est li\u00e9e \u00e0 la hauteur H de la lame oblique. Lorsque H=1, K pente<\/sub>=0,4~0,6\u00a0; quand H=2 t, K oblique<\/sub>=0.2~0.4.<\/p>\n\n\n\nL'avantage du d\u00e9coupage \u00e0 lame oblique est que la presse peut travailler dans des conditions douces. Lorsque les pi\u00e8ces d'obturation sont grandes, la force est r\u00e9duite de mani\u00e8re significative. L'inconv\u00e9nient est que le moule est compliqu\u00e9 \u00e0 fabriquer, le tranchant est facile \u00e0 porter et il est difficile \u00e0 meuler. Les obturateurs ne sont pas assez plats et ne conviennent pas pour obturer des pi\u00e8ces de formes complexes. Par cons\u00e9quent, en g\u00e9n\u00e9ral, essayez de ne pas les utiliser et de ne les utiliser que pour les grandes pi\u00e8ces d'emboutissage ou le d\u00e9coupage de plaques \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n
Lors de l'utilisation d'un poin\u00e7onnage \u00e0 lame oblique ou d'un poin\u00e7onnage par \u00e9tapes, bien que la force de poin\u00e7onnage soit r\u00e9duite, le poin\u00e7on p\u00e9n\u00e8tre plus profond\u00e9ment dans le quatri\u00e8me moule et la course de poin\u00e7onnage augmente, de sorte que ces moules \u00e9conomisent des efforts et aucun effort.<\/p>\n\n\n\n
- Chaleur perforation<\/a> (poin\u00e7onnage rouge)<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n
Le masquage de chauffage est \u00e9galement appel\u00e9 masquage rouge. Le m\u00e9tal a une certaine r\u00e9sistance au cisaillement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, mais lorsque le mat\u00e9riau m\u00e9tallique est chauff\u00e9 \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, sa r\u00e9sistance au cisaillement est consid\u00e9rablement r\u00e9duite, de sorte que le chauffage et le poin\u00e7onnage peuvent r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage (chauffer le mat\u00e9riau m\u00e9tallique \u00e0 700 ~ 900 \u2103, Le la force de poin\u00e7onnage n'est que de 1\/3 de la temp\u00e9rature normale ou m\u00eame moins).<\/p>\n\n\n\n
L'avantage du d\u00e9coupage chauffant est que la force est consid\u00e9rablement r\u00e9duite, mais l'inconv\u00e9nient est que le chauffage est facile \u00e0 produire une peau hydrog\u00e9n\u00e9e et endommage la qualit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce; et \u00e0 cause du chauffage, les conditions de travail sont mauvaises. Le d\u00e9coupage chauffant est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le d\u00e9coupage de mat\u00e9riaux \u00e9pais et le d\u00e9coupage de pi\u00e8ces \u00e0 faible tol\u00e9rance.<\/p>\n\n\n\n
3. Calcul de la force de d\u00e9charge, de la force de pouss\u00e9e et de la force d'\u00e9jection<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\nLors du poin\u00e7onnage, il y a d\u00e9formation \u00e9lastique avant que le mat\u00e9riau ne soit s\u00e9par\u00e9. En fin de poin\u00e7onnage, du fait de la reprise \u00e9lastique de la mati\u00e8re et de l'existence de frottements, les pi\u00e8ces de d\u00e9coupe ou chutes de poin\u00e7onnage sont bloqu\u00e9es dans la matrice, et la mati\u00e8re restante est d\u00e9coup\u00e9e. Hoop fermement sur le coup de poing. Afin de poursuivre le travail de poin\u00e7onnage, le mat\u00e9riau encercl\u00e9 sur le poin\u00e7on doit \u00eatre d\u00e9charg\u00e9 et le mat\u00e9riau coinc\u00e9 dans la matrice doit \u00eatre expuls\u00e9. La force n\u00e9cessaire pour d\u00e9charger le mat\u00e9riau du cerceau du poin\u00e7on est appel\u00e9e force de d\u00e9chargement F d\u00e9charg\u00e9<\/sub>; la force qui pousse la pi\u00e8ce ou les d\u00e9chets hors de la direction de poin\u00e7onnage de la matrice est appel\u00e9e la force Fpousser<\/sub>. La force n\u00e9cessaire pour que la pi\u00e8ce ou le d\u00e9chet soit \u00e9ject\u00e9 contre la direction de poin\u00e7onnage est appel\u00e9e force d'\u00e9jection F Haut<\/sub>.<\/p>\n\n\n\nIl est difficile de calculer pr\u00e9cis\u00e9ment ces forces. Les formules empiriques suivantes sont couramment utilis\u00e9es en production.<\/p>\n\n\n\n
F d\u00e9charger<\/sub>=K d\u00e9charger<\/sub> F<\/p><\/p>\n\n\n\nF pousser = nK pousser F<\/p><\/p>\n\n\n\n
F haut = K haut<\/p><\/p>\n\n\n\n
Dans la formule F - force de poin\u00e7onnement ;<\/p>\n\n\n\n
F d\u00e9chargement<\/sub>, F pousser<\/sub>, F Haut<\/sub>\u2014-force de d\u00e9chargement, force de pouss\u00e9e, force d'\u00e9jection\u00a0;<\/p>\n\n\n\nK d\u00e9chargement<\/sub>, K pousser<\/sub>, K Haut<\/sub>\u2014-force de d\u00e9charge, force de pouss\u00e9e, coefficient de force d'\u00e9jection, voir Tableau 1-4\u00a0;<\/p>\n\n\n\nn\u2014-Le nombre de pi\u00e8ces de d\u00e9coupe (ou chutes) coinc\u00e9es dans la matrice en m\u00eame temps.<\/p>\n\n\n\n
Pour effacement<\/a> avec des lames plates ordinaires, la force de d\u00e9coupage F peut \u00eatre calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n F=KLt\u03c4b<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n Dans la formule F-force de poin\u00e7onnage\u00a0;<\/p>\n\n\n\n L\u2014-La longueur de la p\u00e9riph\u00e9rie de poin\u00e7onnage ;<\/p>\n\n\n\n t - \u00e9paisseur du mat\u00e9riau\u00a0;<\/p>\n\n\n\n b - r\u00e9sistance au cisaillement du mat\u00e9riau\u00a0;<\/p>\n\n\n\n K\u2014-Coefficient. Le coefficient K est un coefficient de correction qui tient compte de l'influence de facteurs tels que la fluctuation et l'irr\u00e9gularit\u00e9 de la valeur de l'\u00e9cartement du moule, l'usure du tranchant, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la t\u00f4le et la fluctuation de l'\u00e9paisseur dans la production r\u00e9elle. G\u00e9n\u00e9ralement, prenez K=1,3.<\/p>\n\n\n\n En g\u00e9n\u00e9ral, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du mat\u00e9riau \u03c3b<\/sub>=1.3\u03c4b. Pour la commodit\u00e9 du calcul, la force de poin\u00e7onnage peut \u00e9galement \u00eatre calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n F=Lt\u03c3b<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n Lors du poin\u00e7onnage de mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance ou de mat\u00e9riaux \u00e9pais et de pi\u00e8ces de grandes dimensions, la force de poin\u00e7onnage requise est plus grande, ce qui d\u00e9passe la pression nominale de l'\u00e9quipement s\u00e9lectionn\u00e9. Les m\u00e9thodes suivantes sont couramment utilis\u00e9es pour r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n Dans un moule multi-poin\u00e7ons, diff\u00e9rentes hauteurs peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es en fonction de la taille du poin\u00e7on, de sorte que les faces d'extr\u00e9mit\u00e9 de travail soient dispos\u00e9es en gradins. Comme le montre la figure 1-2.<\/p>\n\n\n\n Le principe de r\u00e9duction de force du poin\u00e7onnage par \u00e9tapes est qu'il emp\u00eache plusieurs poin\u00e7ons d'\u00eatre poin\u00e7onn\u00e9s en m\u00eame temps, \u00e9vitant l'apparition simultan\u00e9e de la force de poin\u00e7onnage maximale de plusieurs poin\u00e7ons, r\u00e9duisant ainsi la force de poin\u00e7onnage totale.<\/p>\n\n\n\n La diff\u00e9rence de hauteur H entre les poin\u00e7ons d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riau fin : lorsque t<3 mm, H=t ;<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riau \u00e9pais : quand t > 3 mm, H = 0,5 t.<\/p>\n\n\n\n Lors de l'utilisation d'un poin\u00e7on \u00e9tag\u00e9, le poin\u00e7on fin doit \u00eatre le plus court possible, ce qui est b\u00e9n\u00e9fique pour sa r\u00e9sistance ; de plus, le poin\u00e7on doit \u00eatre dispos\u00e9 le plus sym\u00e9triquement possible pour \u00e9viter la d\u00e9viation du moule. Le poin\u00e7onnage \u00e9tag\u00e9 peut r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage, r\u00e9duire les vibrations, sans affecter la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce, et \u00e9viter l'inclinaison et la rupture du petit poin\u00e7on qui est proche du grand poin\u00e7on. Lorsque tous les poin\u00e7ons ont la m\u00eame hauteur, le petit poin\u00e7on qui est proche du grand poin\u00e7on est affect\u00e9 par le flux de mati\u00e8re provoqu\u00e9 par le grand poin\u00e7on, et il est facile d'incliner ou de casser le petit poin\u00e7on. L'inconv\u00e9nient de cette m\u00e9thode est que le long moule convexe est ins\u00e9r\u00e9 plus profond\u00e9ment dans le moule concave, ce qui est facile \u00e0 porter, et il est difficile d'aff\u00fbter le tranchant. Il est principalement utilis\u00e9 pour les moules avec plusieurs moules convexes et des positions relativement sym\u00e9triques.<\/p>\n\n\n\n La force de poin\u00e7onnage du poin\u00e7on \u00e9tag\u00e9 n'est g\u00e9n\u00e9ralement calcul\u00e9e qu'en fonction du pas qui produit la plus grande force de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n Le d\u00e9coupage \u00e0 lame plate consiste \u00e0 poin\u00e7onner simultan\u00e9ment le mat\u00e9riau sur toute la p\u00e9riph\u00e9rie de l'ar\u00eate de coupe, de sorte que la force de poin\u00e7onnage est relativement importante. Si le plan du tranchant du poin\u00e7on (ou de la matrice) est transform\u00e9 en un plan inclin\u00e9 qui n'est pas perpendiculaire \u00e0 la direction du mouvement, le tranchant ne sera pas en contact avec la p\u00e9riph\u00e9rie de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupe en m\u00eame temps lors du poin\u00e7onnage, mais coupez progressivement le mat\u00e9riau, ce qui peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement la force de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n Pour le poin\u00e7onnage \u00e0 lames obliques, afin d'obtenir des pi\u00e8ces planes, le poin\u00e7on doit \u00eatre \u00e0 lame plate lors du d\u00e9coupage, et le moule concave doit \u00eatre \u00e0 lame oblique. Lors du poin\u00e7onnage, la matrice concave doit \u00eatre \u00e0 lame plate et le poin\u00e7on doit \u00eatre \u00e0 lame oblique. Les lames obliques doivent \u00e9galement \u00eatre dispos\u00e9es sym\u00e9triquement, de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter que la matrice ne se d\u00e9place en raison d'une pression lat\u00e9rale unidirectionnelle lors du poin\u00e7onnage et du rongement sur le tranchant. Les formes tranchantes de diverses lames obliques sont illustr\u00e9es \u00e0 la figure 1-3.<\/p>\n\n\n\n La figure 1-3 montre la valeur de la hauteur H de la lame inclin\u00e9e. Lorsque l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau t<3mm, H=2t\u00a0; lorsque l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau t=3~10mm, H=t.<\/p>\n\n\n\n La formule de calcul de la force de suppression de la lame oblique est<\/p>\n\n\n\n F oblique <\/sub>=K oblique<\/sub> Lt\u03c4<\/p><\/p>\n\n\n\n Dans la formule, F oblique<\/sub> \u2014- force de suppression de la lame oblique\u00a0;<\/p>\n\n\n\n K oblique<\/sub> \u2014- le param\u00e8tre de r\u00e9duction d'effort, sa valeur est li\u00e9e \u00e0 la hauteur H de la lame oblique. Lorsque H=1, K pente<\/sub>=0,4~0,6\u00a0; quand H=2 t, K oblique<\/sub>=0.2~0.4.<\/p>\n\n\n\n L'avantage du d\u00e9coupage \u00e0 lame oblique est que la presse peut travailler dans des conditions douces. Lorsque les pi\u00e8ces d'obturation sont grandes, la force est r\u00e9duite de mani\u00e8re significative. L'inconv\u00e9nient est que le moule est compliqu\u00e9 \u00e0 fabriquer, le tranchant est facile \u00e0 porter et il est difficile \u00e0 meuler. Les obturateurs ne sont pas assez plats et ne conviennent pas pour obturer des pi\u00e8ces de formes complexes. Par cons\u00e9quent, en g\u00e9n\u00e9ral, essayez de ne pas les utiliser et de ne les utiliser que pour les grandes pi\u00e8ces d'emboutissage ou le d\u00e9coupage de plaques \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n Lors de l'utilisation d'un poin\u00e7onnage \u00e0 lame oblique ou d'un poin\u00e7onnage par \u00e9tapes, bien que la force de poin\u00e7onnage soit r\u00e9duite, le poin\u00e7on p\u00e9n\u00e8tre plus profond\u00e9ment dans le quatri\u00e8me moule et la course de poin\u00e7onnage augmente, de sorte que ces moules \u00e9conomisent des efforts et aucun effort.<\/p>\n\n\n\n Le masquage de chauffage est \u00e9galement appel\u00e9 masquage rouge. Le m\u00e9tal a une certaine r\u00e9sistance au cisaillement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, mais lorsque le mat\u00e9riau m\u00e9tallique est chauff\u00e9 \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, sa r\u00e9sistance au cisaillement est consid\u00e9rablement r\u00e9duite, de sorte que le chauffage et le poin\u00e7onnage peuvent r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage (chauffer le mat\u00e9riau m\u00e9tallique \u00e0 700 ~ 900 \u2103, Le la force de poin\u00e7onnage n'est que de 1\/3 de la temp\u00e9rature normale ou m\u00eame moins).<\/p>\n\n\n\n L'avantage du d\u00e9coupage chauffant est que la force est consid\u00e9rablement r\u00e9duite, mais l'inconv\u00e9nient est que le chauffage est facile \u00e0 produire une peau hydrog\u00e9n\u00e9e et endommage la qualit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce; et \u00e0 cause du chauffage, les conditions de travail sont mauvaises. Le d\u00e9coupage chauffant est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le d\u00e9coupage de mat\u00e9riaux \u00e9pais et le d\u00e9coupage de pi\u00e8ces \u00e0 faible tol\u00e9rance.<\/p>\n\n\n\n Lors du poin\u00e7onnage, il y a d\u00e9formation \u00e9lastique avant que le mat\u00e9riau ne soit s\u00e9par\u00e9. En fin de poin\u00e7onnage, du fait de la reprise \u00e9lastique de la mati\u00e8re et de l'existence de frottements, les pi\u00e8ces de d\u00e9coupe ou chutes de poin\u00e7onnage sont bloqu\u00e9es dans la matrice, et la mati\u00e8re restante est d\u00e9coup\u00e9e. Hoop fermement sur le coup de poing. Afin de poursuivre le travail de poin\u00e7onnage, le mat\u00e9riau encercl\u00e9 sur le poin\u00e7on doit \u00eatre d\u00e9charg\u00e9 et le mat\u00e9riau coinc\u00e9 dans la matrice doit \u00eatre expuls\u00e9. La force n\u00e9cessaire pour d\u00e9charger le mat\u00e9riau du cerceau du poin\u00e7on est appel\u00e9e force de d\u00e9chargement F d\u00e9charg\u00e9<\/sub>; la force qui pousse la pi\u00e8ce ou les d\u00e9chets hors de la direction de poin\u00e7onnage de la matrice est appel\u00e9e la force Fpousser<\/sub>. La force n\u00e9cessaire pour que la pi\u00e8ce ou le d\u00e9chet soit \u00e9ject\u00e9 contre la direction de poin\u00e7onnage est appel\u00e9e force d'\u00e9jection F Haut<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n Il est difficile de calculer pr\u00e9cis\u00e9ment ces forces. Les formules empiriques suivantes sont couramment utilis\u00e9es en production.<\/p>\n\n\n\n F d\u00e9charger<\/sub>=K d\u00e9charger<\/sub> F<\/p><\/p>\n\n\n\n F pousser = nK pousser F<\/p><\/p>\n\n\n\n F haut = K haut<\/p><\/p>\n\n\n\n Dans la formule F - force de poin\u00e7onnement ;<\/p>\n\n\n\n F d\u00e9chargement<\/sub>, F pousser<\/sub>, F Haut<\/sub>\u2014-force de d\u00e9chargement, force de pouss\u00e9e, force d'\u00e9jection\u00a0;<\/p>\n\n\n\n K d\u00e9chargement<\/sub>, K pousser<\/sub>, K Haut<\/sub>\u2014-force de d\u00e9charge, force de pouss\u00e9e, coefficient de force d'\u00e9jection, voir Tableau 1-4\u00a0;<\/p>\n\n\n\n n\u2014-Le nombre de pi\u00e8ces de d\u00e9coupe (ou chutes) coinc\u00e9es dans la matrice en m\u00eame temps.<\/p>\n\n\n\n2. Mesures pour r\u00e9duire la force de suppression<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3. Calcul de la force de d\u00e9charge, de la force de pouss\u00e9e et de la force d'\u00e9jection<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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