{"id":1842,"date":"2021-03-16T07:43:28","date_gmt":"2021-03-16T07:43:28","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=1842"},"modified":"2021-03-26T03:17:37","modified_gmt":"2021-03-26T03:17:37","slug":"three-influences-of-sheet-thickness-on-punching-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/three-influences-of-sheet-thickness-on-punching-process\/","title":{"rendered":"Tr\u00eas influ\u00eancias da espessura da folha no processo de puncionamento"},"content":{"rendered":"

Existem muitos fatores que afetam o processo de puncionamento do m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o<\/a>. Hoje vamos nos concentrar na espessura da folha. A espessura da folha \u00e9 relativa. Geralmente, chamamos o material de folha abaixo de folha fina de 4 mm e chamamos a folha acima de folha de 4 mm de espessura.<\/p>\n\n\n\n

A influ\u00eancia da espessura da chapa no processo de estampagem se manifesta nos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n

(1) A espessura do material em folha afeta diretamente a folga razo\u00e1vel da matriz.<\/h5>\n\n\n\n

Quanto mais espessa for a folha, maior ser\u00e1 o intervalo razo\u00e1vel da matriz. Quanto mais fina for a folha, menor ser\u00e1 a folga da matriz necess\u00e1ria. A pequena folga necess\u00e1ria trar\u00e1 uma s\u00e9rie de problemas, como altera\u00e7\u00f5es na precis\u00e3o da matriz. Para a\u00e7o de dureza m\u00e9dia com uma espessura de chapa de 0,2 mm, a folga razo\u00e1vel necess\u00e1ria \u00e9 0,012-0,016 mm (folga dos dois lados).<\/p>\n\n\n\n

\uff082\uff09 A espessura da chapa de metal tem uma rela\u00e7\u00e3o positiva com a press\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o <\/h5>\n\n\n\n

Essa rela\u00e7\u00e3o positiva trouxe uma s\u00e9rie de problemas espec\u00edficos para a produ\u00e7\u00e3o real.<\/p>\n\n\n\n

Quando soco<\/a> folhas finas, a resist\u00eancia \u00e0 pun\u00e7\u00e3o \u00e9 menor ou igual \u00e0 press\u00e3o nominal da pun\u00e7\u00e3o. Ao perfurar materiais espessos, a situa\u00e7\u00e3o \u00e9 exatamente oposta.<\/p>\n\n\n\n

Se o operador fizer pequenos furos em uma folha grossa com uma estrutura geral, o pun\u00e7\u00e3o ser\u00e1 f\u00e1cil de quebrar. \u00c9 necess\u00e1rio adotar um pun\u00e7\u00e3o com as caracter\u00edsticas para solucionar a quebra do pun\u00e7\u00e3o: o pun\u00e7\u00e3o \u00e9 colocado entre as mangas guia com grande resist\u00eancia e rigidez para que o pun\u00e7\u00e3o seja protegido. Isso traz dificuldades para a fabrica\u00e7\u00e3o de matrizes.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
(3) A espessura do material da folha afeta a precis\u00e3o das pe\u00e7as de moldagem. O rebote el\u00e1stico das pe\u00e7as cegas \u00e9 maior para materiais finos do que para materiais espessos<\/h5>\n\n\n\n

Devido ao grande ressalto el\u00e1stico das pe\u00e7as de estampagem de material fino, sua precis\u00e3o \u00e9 reduzida; no entanto, devido ao pequeno intervalo de preenchimento das partes de preenchimento de material fino, a se\u00e7\u00e3o transversal das partes de preenchimento \u00e9 relativamente perpendicular \u00e0 superf\u00edcie. O ressalto el\u00e1stico das pe\u00e7as de cunho de material grosso \u00e9 pequeno, mas devido \u00e0 grande lacuna da cega de material grosso, a se\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de cunho n\u00e3o \u00e9 apenas \u00e1spera, mas tamb\u00e9m tem uma inclina\u00e7\u00e3o \u00f3bvia.<\/p>\n\n\n\n

Com base na influ\u00eancia acima, a conclus\u00e3o \u00e9 que a precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de estampagem diminui com o aumento da espessura da chapa.<\/p>\n\n\n\n

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There are many factors that affect the punching process of the punching machine. Today we will focus on the thickness<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1844,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[600,586,601],"class_list":["post-1842","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punch-blanking","tag-punch-processing","tag-punch-sheet"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16152723761.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1842"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1844"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1842"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1842"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1842"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}