{"id":2738,"date":"2021-06-22T03:46:22","date_gmt":"2021-06-22T03:46:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2738"},"modified":"2021-06-25T09:32:12","modified_gmt":"2021-06-25T09:32:12","slug":"13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harslepress.com\/pt\/13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die\/","title":{"rendered":"13 dicas r\u00e1pidas para design e estrutura da matriz de desenho de pun\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>15<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Projeto da parte de trabalho da matriz de desenho<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Projeto de estrutura de molde convexo e feminino<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A estrutura do desenho soco<\/a> e a matriz depende da forma e do tamanho da pe\u00e7a, o m\u00e9todo de desenho, o n\u00famero de processos de desenho e outros requisitos de processo. Diferentes formas estruturais influenciam a deforma\u00e7\u00e3o do desenho, o grau de deforma\u00e7\u00e3o e a qualidade do produto. Diferentes influ\u00eancias. A estrutura dos moldes convexos e c\u00f4ncavos comuns \u00e9 a seguinte.<\/p>\n\n\n\n

\"1-
1- Virabrequim; 2- Cam; 3- Controle deslizante externo; 4- Controle deslizante interno; 5- Punch; 6-anel em branco; 7- Molde Feminino<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Forma de estrutura de desenho morrer sem prensar material<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

A Figura 1-2 mostra a estrutura da matriz convexa e c\u00f4ncava usada na estampagem profunda \u00fanica sem um suporte da placa. A matriz em forma de arco mostrada na Figura 1-2 (a) tem uma estrutura simples e processamento conveniente, que \u00e9 comumente usado. A estrutura do molde c\u00f4ncavo de estampagem profunda. A matriz c\u00f4nica e a matriz evolvente mostradas na Figura 1-2 (b) e na Figura (c) s\u00e3o vantajosas para resistir \u00e0 instabilidade e ao enrugamento, mas o processamento \u00e9 complicado e s\u00e3o usadas principalmente para trefilar pe\u00e7as com um pequeno coeficiente de estiramento. A Figura 1-2 (d) mostra a estrutura isom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-2 A estrutura da matriz c\u00f4ncava da matriz de desenho sem pressionar o material<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Forma estrutural da matriz de desenho com material de prensagem<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

A Figura 1-3 mostra a estrutura dos moldes macho e f\u00eamea com suportes para vazios. Os moldes macho e f\u00eamea mostrados na Figura 1-3 (a) t\u00eam cantos arredondados e s\u00e3o usados para desenho com di\u00e2metro d\u2264100 mm. Pe\u00e7as. Os moldes convexos e c\u00f4ncavos mostrados na Figura 1-3 (b) t\u00eam uma estrutura de \u00e2ngulo c\u00f4nico e s\u00e3o usados para desenhar pe\u00e7as repuxadas com um di\u00e2metro de d\u2265100 mm. O uso de tal soco<\/a> e a matriz com um \u00e2ngulo c\u00f4nico n\u00e3o apenas melhora o fluxo do metal, reduz a resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o, o material n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de diluir e outras caracter\u00edsticas gerais da matriz c\u00f4nica, mas tamb\u00e9m pode reduzir o grau de deforma\u00e7\u00e3o por curvatura repetida da pe\u00e7a bruta e melhorar o lado da pe\u00e7a A qualidade da parede facilita a localiza\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a bruta no pr\u00f3ximo processo.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-3 A estrutura da parte de trabalho da matriz de desenho com uma pe\u00e7a em branco<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Independentemente da estrutura utilizada, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 coordena\u00e7\u00e3o da forma e tamanho do soco <\/a>morre nos dois processos anteriores, de modo que a forma do produto semiacabado obtido no processo anterior seja conducente \u00e0 conforma\u00e7\u00e3o do processo subsequente. Por exemplo, a forma e o tamanho do suporte da placa deve ser o mesmo que a parte correspondente do pun\u00e7\u00e3o no processo anterior, e o \u00e2ngulo c\u00f4nico \u03b1 da matriz de estampagem profunda tamb\u00e9m deve ser consistente com o \u00e2ngulo c\u00f4nico do pun\u00e7\u00e3o no processo anterior.<\/p>\n\n\n\n

A fim de tornar a parte inferior da pe\u00e7a plana ap\u00f3s o \u00faltimo desenho, se for um soco<\/a> com uma estrutura arredondada, o centro do raio do canto do \u00faltimo pun\u00e7\u00e3o deve estar localizado na mesma linha que o centro do pen\u00faltimo raio do canto do pun\u00e7\u00e3o. Linha central. Se for uma estrutura de matriz obl\u00edqua, a linha obl\u00edqua na parte inferior do pun\u00e7\u00e3o do pen\u00faltimo processo deve ser tangente ao raio do filete do \u00faltimo pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Independentemente de a matriz de estiramento adotar um dispositivo de prensagem, a fim de facilitar a remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, o soco de desenho<\/a> deve ser perfurado com orif\u00edcios de ar, cujas dimens\u00f5es s\u00e3o mostradas na tabela abaixo.<\/p>\n\n\n\n

Di\u00e2metro do pun\u00e7\u00e3o<\/td>\uff1e 50<\/td>\uff1e 50 ~ 100<\/td>\uff1e 100 ~ 200<\/td>\uff1e 200<\/td><\/tr>
Di\u00e2metro de sa\u00edda<\/td>5<\/td>6.5<\/td>8<\/td>9.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabela 1-1 Tamanho do orif\u00edcio de ventila\u00e7\u00e3o (unidade: mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Desenho da fenda da matriz<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A lacuna da matriz de desenho refere-se \u00e0 lacuna de dupla face entre as matrizes convexa e c\u00f4ncava. O tamanho da lacuna tem uma grande influ\u00eancia na for\u00e7a de estiramento, na qualidade da pe\u00e7a estirada e na vida \u00fatil da matriz. Quando a folga \u00e9 pequena, a parte repuxada tem uma pequena mola para tr\u00e1s, a parede lateral \u00e9 reta e lisa, a qualidade \u00e9 melhor e a precis\u00e3o \u00e9 maior. <\/p>\n\n\n\n

Se o valor da lacuna for muito pequeno, a for\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o aumentar\u00e1, resultando em um s\u00e9rio afinamento da pe\u00e7a de trabalho, ou mesmo rachaduras, forte atrito e desgaste entre as superf\u00edcies do molde e redu\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil do molde. Quando a folga \u00e9 muito grande, a for\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzida e a vida \u00fatil da matriz \u00e9 aumentada, mas a pe\u00e7a bruta est\u00e1 sujeita a rugas, a conicidade da pe\u00e7a desenhada \u00e9 grande e a precis\u00e3o \u00e9 pobre. <\/p>\n\n\n\n

Portanto, o valor da lacuna da matriz de extra\u00e7\u00e3o deve ser razo\u00e1vel e a condi\u00e7\u00e3o do suporte da pe\u00e7a bruta, o n\u00famero de vezes de extra\u00e7\u00e3o e a precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho devem ser considerados na determina\u00e7\u00e3o. O princ\u00edpio \u00e9 considerar n\u00e3o apenas a toler\u00e2ncia do material em folha em si, mas tamb\u00e9m o fen\u00f4meno de espessamento do material em folha. O valor da folga \u00e9 geralmente um pouco maior do que a espessura da pe\u00e7a em branco.<\/p>\n\n\n\n

Desenho profundo sem pressionar o dispositivo<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Para desenhar matrizes sem pressionar o dispositivo, a lacuna entre as matrizes convexas e c\u00f4ncavas pode ser calculada pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

Z \/ 2 = (1 ~ 1,1) tmax<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Na f\u00f3rmula, Z \/ 2 - Desenho convexo e c\u00f4ncavo da folga unilateral da matriz;<\/p>\n\n\n\n

tmax<\/sub>\u2014- O tamanho limite m\u00e1ximo da espessura da folha;<\/p>\n\n\n\n

1 ~ 1.1 \u2014- Para o primeiro e intermedi\u00e1rio ou as pe\u00e7as de repuxo profundo que n\u00e3o requerem alta precis\u00e3o dimensional, use o valor maior; para o \u00faltimo desenho ou as pe\u00e7as do desenho que requerem alta precis\u00e3o dimensional, use a f\u00f3rmula O valor menor.<\/p>\n\n\n\n

Desenho profundo com dispositivo de press\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Para a matriz de estiramento com dispositivo de prensagem, a lacuna entre a matriz convexa e c\u00f4ncava \u00e9 mostrada na Tabela 1-2.<\/p>\n\n\n\n

\n
Tempo total de desenho<\/td>Processo de desenho<\/td>Libera\u00e7\u00e3o unilateral Z \/ 2<\/td>Tempo total de desenho<\/td>Processo de desenho<\/td>Libera\u00e7\u00e3o unilateral Z \/ 2<\/td><\/tr>
 1<\/td>1 desenho profundo<\/td>(1 ~ 1,1) t<\/td>4<\/td>1o e 2o sorteio<\/td>1,2 t<\/td><\/tr>
 <\/td>1\u00ba desenho<\/td>1,1 t<\/td> <\/td>3\u00ba desenho profundo<\/td>1,1 t<\/td><\/tr>
 <\/td>2\u00ba desenho<\/td>(1 ~ 1,05) t<\/td> <\/td>4\u00ba desenho profundo<\/td>(1 ~ 1,05) t<\/td><\/tr>
2<\/td>1\u00ba desenho<\/td>1,2 t<\/td>5<\/td>1\u00ba, 2\u00ba, 3\u00ba desenho<\/td>1,2 t<\/td><\/tr>
3<\/td>2\u00ba desenho<\/td>1,1 t<\/td> <\/td>4\u00ba desenho profundo<\/td>1,1 t<\/td><\/tr>
 <\/td>3\u00ba desenho profundo<\/td>(1 ~ 1,05) t<\/td> <\/td>5\u00ba desenho profundo<\/td>(1 ~ 1,05) t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabela 1-2 Valor de lacuna unilateral durante o estiramento profundo com dispositivo de prensagem (unidade: mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

1. t \u00e9 a espessura do material, tomando o valor m\u00e9dio do desvio admiss\u00edvel do material, mm;<\/p>\n\n\n\n

2. Ao desenhar pe\u00e7as de precis\u00e3o, considere Z \/ 2 = t para a \u00faltima lacuna de desenho.<\/p>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as com requisitos de alta precis\u00e3o, a fim de ter um pequeno retorno el\u00e1stico ap\u00f3s o estiramento e uma superf\u00edcie lisa, uma matriz de estiramento de folga negativa \u00e9 freq\u00fcentemente usada. Seu valor de libera\u00e7\u00e3o unilateral \u00e9<\/p>\n\n\n\n

Z \/ 2 = (0,9-0,095) t<\/p>\n\n\n\n

Quando uma lacuna menor \u00e9 usada, a for\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o \u00e9 aumentada em 20% em compara\u00e7\u00e3o com a situa\u00e7\u00e3o normal e o coeficiente de extra\u00e7\u00e3o \u00e9 aumentado de acordo.<\/p>\n\n\n\n

Dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias das pe\u00e7as de trabalho de moldes convexos e c\u00f4ncavos<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as \u00e9 determinada pelas dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias dos moldes convexos e c\u00f4ncavos na \u00faltima estampagem profunda, e as dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias dos moldes c\u00f4ncavos e convexos na \u00faltima estampagem profunda devem ser determinadas de acordo com os requisitos do partes. Geralmente, al\u00e9m da toler\u00e2ncia dimensional da \u00faltima matriz de desenho, a toler\u00e2ncia dimensional da matriz e a toler\u00e2ncia dimensional do produto semiacabado do primeiro e do meio tempo n\u00e3o precisam ser estritamente limitadas. Neste momento, o tamanho da matriz deve ser igual ao tamanho de transi\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o em branco.<\/p>\n\n\n\n

Raio do filete da matriz<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

O raio do filete da matriz tem uma grande influ\u00eancia no trabalho de estampagem, afetando a qualidade da pe\u00e7a estampada, o tamanho da for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o e a vida \u00fatil da matriz de estampagem. Portanto, \u00e9 extremamente importante escolher razoavelmente o raio do filete da matriz.<\/p>\n\n\n\n

O raio do filete da primeira matriz de repuxo tamb\u00e9m pode ser selecionado com refer\u00eancia aos valores na Tabela 1-3.<\/p>\n\n\n\n

O raio do filete da matriz para cada desenho subsequente deve ser gradualmente menor do que o raio do primeiro desenho, que pode ser determinado pela f\u00f3rmula a seguir.<\/p>\n\n\n\n

rd<\/sub>n<\/sub>= (0,6 ~ 0,8) rdn-<\/sub>1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de desenho <\/td>A espessura relativa do espa\u00e7o em branco \uff08t \/ D\uff09 X100<\/td>A espessura relativa do espa\u00e7o em branco \uff08t \/ D\uff09 X100<\/td>A espessura relativa do espa\u00e7o em branco \uff08t \/ D\uff09 X100<\/td><\/tr>
 <\/td>\u22642,0 ~ 1,0<\/td>\uff1c 1,0 ~ 0,3<\/td>\uff1c 0,3 ~ 0,1<\/td><\/tr>
No m\u00e9todo sem flange<\/td>(4 ~ 6) t<\/td>(6 ~ 8) t<\/td>(8 ~ 12) t<\/td><\/tr>
No m\u00e9todo flangeado<\/td>(6 ~ 12) t<\/td>(10 ~ 15) t<\/td>(15 ~ 20) t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabela 1-3 O raio do filete rd1<\/sub> do primeiro dado de desenho profundo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Raio de filete de pun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

O tamanho do raio do filete do pun\u00e7\u00e3o tem menos influ\u00eancia no desenho do que o raio do filete da matriz, mas seu valor tamb\u00e9m deve ser apropriado. Se o rp<\/sub> for muito pequeno, a \u201cse\u00e7\u00e3o perigosa\u201d estar\u00e1 sujeita a alta for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho tender\u00e1 a ser desbastada localmente. Se o rp<\/sub> for muito grande, a superf\u00edcie de contato entre o pun\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a em branco ser\u00e1 pequena e o fundo ser\u00e1 mais fino e rugas internas ocorrer\u00e3o facilmente.<\/p>\n\n\n\n

O raio do filete do pun\u00e7\u00e3o para o primeiro repuxo \u00e9 determinado pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

 rp1<\/sub>= (0,7 ~ 1,0) rd1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Exceto pela \u00faltima vez, o raio do canto arredondado de cada pun\u00e7\u00e3o no meio \u00e9<\/p>\n\n\n\n

 rpn-1<\/sub>= (dn-1<\/sub>-dn<\/sub>-2t) \/ 2<\/p>\n\n\n\n

Na f\u00f3rmula, dn-1<\/sub>, dn<\/sub> \u2014- Di\u00e2metro externo de cada processo, mm.<\/p>\n\n\n\n

No \u00faltimo repuxo profundo, o raio do filete do pun\u00e7\u00e3o deve ser igual ao raio do filete da pe\u00e7a de trabalho. No entanto, para materiais com espessura inferior a 6 mm, o valor n\u00e3o deve ser inferior a (2 ~ 3) t; para materiais com espessura de mais de 6 mm, o valor n\u00e3o deve ser inferior a (1,5 ~ 2) t.<\/p>\n\n\n\n

Dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias das pe\u00e7as de trabalho de moldes convexos e c\u00f4ncavos<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Os requisitos da forma e do formato interno da pe\u00e7a envolvem a base do projeto da matriz de desenho, portanto, deve ser analisada estritamente, conforme mostrado na Figura 1-4.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-4 Desenho do tamanho da pe\u00e7a e tamanho da matriz<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Quando as dimens\u00f5es externas e toler\u00e2ncias das pe\u00e7as s\u00e3o necess\u00e1rias, conforme mostrado na Figura 1-4 (a), com base na matriz, de acordo com a lei do desgaste, as dimens\u00f5es b\u00e1sicas da matriz s\u00e3o:<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    D c\u00f4ncavo<\/sub> = (D-0.75\u0394) 0+ \u03b4<\/sup> c\u00f4ncavo<\/sup><\/p>\n\n\n\n

    As dimens\u00f5es b\u00e1sicas do pun\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

    D convexo<\/sub> = (D-0.75\u0394-Z) 0-\u03b4<\/sub> convexo<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    D convexo<\/sub> = (d + 0,4\u0394) 0-\u03b4 convexo<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    • Quando as dimens\u00f5es internas e toler\u00e2ncias das pe\u00e7as s\u00e3o necess\u00e1rias, conforme mostrado na Figura 1-4 (b), com base no pun\u00e7\u00e3o, de acordo com a lei do desgaste, as dimens\u00f5es b\u00e1sicas da matriz s\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      D c\u00f4ncavo<\/sub>= (d + 0,4\u0394 + Z) 0+ \u03b4<\/sup> c\u00f4ncavo<\/sub><\/sub><\/p>\n\n\n\n

      Onde D \u2014 O tamanho limite m\u00e1ximo do di\u00e2metro externo da pe\u00e7a, mm;<\/p>\n\n\n\n

      d \u2014- O tamanho limite m\u00ednimo do di\u00e2metro interno da pe\u00e7a, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u0394 \u2014- Toler\u00e2ncia das pe\u00e7as;<\/p>\n\n\n\n

      Z \u2014 Folga nos dois lados da matriz de estampagem, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u03b4 convexo<\/sub>, \u03b4 c\u00f4ncavo<\/sub>\u2014- as toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes convexos e c\u00f4ncavos s\u00e3o selecionadas de acordo com a toler\u00e2ncia da pe\u00e7a de trabalho. Quando a toler\u00e2ncia da pe\u00e7a est\u00e1 acima de IT13, \u03b4 convexo<\/sub> e \u03b4 c\u00f4ncavo <\/sub>pode ser tomado de acordo com IT6 ~ 8; quando a toler\u00e2ncia da pe\u00e7a est\u00e1 abaixo de IT14, \u03b4 convexo<\/sub> e \u03b4 c\u00f4ncavo<\/sub> pode ser tomado de acordo com IT10.<\/p>\n\n\n\n

      Estrutura t\u00edpica da matriz de desenho<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      A estrutura da matriz de desenho \u00e9 um dos conte\u00fados mais b\u00e1sicos no desenho da matriz de desenho. As matrizes de extra\u00e7\u00e3o podem ser divididas nas primeiras matrizes de extra\u00e7\u00e3o e nas matrizes de extra\u00e7\u00e3o subsequentes de acordo com a sequ\u00eancia do processo; de acordo com o equipamento utilizado, podem ser subdivididos em matrizes de estiramento para prensas de a\u00e7\u00e3o simples, matrizes de estiramento para prensas de a\u00e7\u00e3o dupla e prensas de tr\u00eas a\u00e7\u00f5es Matrizes de estiramento para prensas; de acordo com a combina\u00e7\u00e3o de processos, pode ser dividido em matrizes de trefilagem de processo \u00fanico, matrizes de comp\u00f3sito e matrizes de trefilagem cont\u00ednua;<\/p>\n\n\n\n

      Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m pode ser dividido em matrizes de estiramento com e sem dispositivo de cravar, de acordo com a presen\u00e7a ou aus\u00eancia do dispositivo de cravar. Aqui est\u00e3o algumas estruturas t\u00edpicas de matriz de desenho.<\/p>\n\n\n\n

      Primeiro desenho dado<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      A Figura 1-5 mostra o primeiro dado de desenho sem um suporte de placa. A pe\u00e7a de trabalho semiacabada \u00e9 posicionada pela placa de posicionamento 5, e o pun\u00e7\u00e3o de desenho 2 corre para baixo at\u00e9 que o pun\u00e7\u00e3o de desenho pressione a folha na matriz de desenho 3 para formar uma pe\u00e7a de trabalho, e o pun\u00e7\u00e3o de desenho termina. O pun\u00e7\u00e3o de estiramento 2 corre para cima e o estiramento profundo \u00e9 puxado pelo anel de descarga 4 na parte inferior da matriz de estiramento. Porque o pun\u00e7\u00e3o de estiramento 2 tem que ir profundamente abaixo do molde f\u00eamea 3 de extra\u00e7\u00e3o, o dado s\u00f3 \u00e9 adequado para estiramento raso. A fim de evitar que a pe\u00e7a de trabalho grude no pun\u00e7\u00e3o e seja dif\u00edcil de remover ap\u00f3s o estiramento, o pun\u00e7\u00e3o de extra\u00e7\u00e3o 2 \u00e9 fornecido com orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-5 O primeiro dado de desenho sem suporte de placa<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Este tipo de molde tem uma estrutura simples e \u00e9 freq\u00fcentemente usado para estampagem profunda quando a folha de metal tem boa plasticidade e espessura relativamente grande.<\/p>\n\n\n\n

      A Figura 1-6 mostra o primeiro dado de desenho com o dispositivo de reten\u00e7\u00e3o de borda nele. Antes da estampagem profunda, a pe\u00e7a de trabalho semiacabada \u00e9 posicionada pela placa de posicionamento 6. Ao esticar, o pun\u00e7\u00e3o 10 se move para baixo, e a pe\u00e7a de trabalho semiacabada \u00e9 primeiro pressionada de forma plana na superf\u00edcie da matriz de estampagem 7 pelo anel de press\u00e3o 5 devido \u00e0 a\u00e7\u00e3o da mola 4 comprimida, o pun\u00e7\u00e3o 10 continua a se mover para baixo e a mola 4 continua a ser comprimida. , At\u00e9 que a pe\u00e7a de trabalho seja formada por repuxo profundo. <\/p>\n\n\n\n

      No final do desenho, o pun\u00e7\u00e3o move-se para cima e o suporte da placa retorna sob a a\u00e7\u00e3o da mola para raspar a pe\u00e7a envolvida no pun\u00e7\u00e3o. Este tipo de matriz de primeiro estiramento com um dispositivo de estampagem el\u00e1stica \u00e9 a estrutura de matriz de estampagem mais amplamente usada, e a for\u00e7a de reten\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a bruta \u00e9 gerada pela compress\u00e3o de elementos el\u00e1sticos. O pun\u00e7\u00e3o deste tipo de estrutura de molde \u00e9 relativamente longo, o que s\u00f3 \u00e9 adequado para pe\u00e7as com uma pequena profundidade de estiramento. Ao mesmo tempo, devido \u00e0 posi\u00e7\u00e3o de espa\u00e7o limitado da matriz superior, \u00e9 imposs\u00edvel usar uma grande mola ou borracha, de modo que o dispositivo de prensagem superior tem uma pequena for\u00e7a de prensagem, e este dispositivo \u00e9 usado principalmente em ocasi\u00f5es em que a borda de prensagem n\u00e3o \u00e9 grande.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figura 1-6 A primeira matriz de desenho com dispositivo de apagamento superior
      1- al\u00e7a do molde; 2- sede superior do molde; 3- placa de fixa\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o; 4- primavera; 5 - anel de suporte em branco; Placa de 6 posicionamento; 7- molde f\u00eamea; 8- sede inferior do molde; 9- parafuso de descarga; 10 socos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Cada dado de desenho subsequente<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Devido ao coeficiente de estampagem limitado da primeira estampagem profunda, muitas pe\u00e7as n\u00e3o podem atender aos requisitos de tamanho e altura ap\u00f3s a primeira estampagem profunda. Eles tamb\u00e9m precisam passar pelo segundo, terceiro ou at\u00e9 mais tempos de desenho profundo, que s\u00e3o coletivamente chamados de tempos de desenho subsequentes. profundo. Os esbo\u00e7os usados para cada desenho subsequente s\u00e3o pe\u00e7as cil\u00edndricas semiacabadas ou pe\u00e7as c\u00f4nicas que foram desenhados pela primeira vez, em vez de blocos planos. Portanto, o dispositivo de posicionamento e o dispositivo de apagamento s\u00e3o completamente diferentes da primeira matriz de extra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

      Existem tr\u00eas m\u00e9todos comumente usados para posicionar as matrizes de estampagem em cada processo no futuro: o primeiro \u00e9 usar uma placa de posicionamento espec\u00edfica; a segunda \u00e9 processar uma cavidade na matriz para o posicionamento do produto semiacabado, conforme mostrado na Figura 1-2; O terceiro tipo \u00e9 usar o orif\u00edcio interno do produto semiacabado para localizar pelo formato do pun\u00e7\u00e3o ou pelo formato do suporte da placa. O dispositivo de reten\u00e7\u00e3o de borda usado neste momento n\u00e3o \u00e9 mais uma estrutura plana, mas uma estrutura cil\u00edndrica ou c\u00f4nica.<\/p>\n\n\n\n

      Conforme mostrado na Figura 1-7, a pe\u00e7a em bruto \u00e9 uma pe\u00e7a cil\u00edndrica semiacabada com um certo tamanho ap\u00f3s ser desenhada atrav\u00e9s do processo anterior. Depois de ser colocado no molde c\u00f4ncavo 13 do molde, o pun\u00e7\u00e3o 11 desce para entrar em contacto com a estrutura para estampagem profunda at\u00e9 que seja retirado. Para a pe\u00e7a de trabalho, depois que o desenho \u00e9 conclu\u00eddo, o pun\u00e7\u00e3o de desenho se move para cima e a parte profunda \u00e9 puxada pelo degrau (pesco\u00e7o de descarga) na parte inferior da matriz 13.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figura 1-7 O suporte da placa est\u00e1 na dire\u00e7\u00e3o reversa da matriz superior para puxar a matriz novamente
      1- sede inferior do molde; 2, 7 pinos; 3, 14 parafusos; 4- parafuso de descarga; 5 - assento superior do molde; Cabo de 6 moldes; 8 molas; Placa de fixa\u00e7\u00e3o de 9 pun\u00e7\u00f5es; Coluna de 10 suportes; Molde convexo 11; Placa de 12 descargas; Molde 13 c\u00f4ncavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Matriz de composto de estampagem e repuxo profundo<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Conforme mostrado na Figura 1-8, \u00e9 uma matriz de composto de cunho e repuxo. O molde geralmente usa tiras como espa\u00e7os em branco, portanto, um mecanismo de guia \u00e9 necess\u00e1rio no molde. A superf\u00edcie superior do pun\u00e7\u00e3o 19 deve ser inferior \u00e0 superf\u00edcie superior da matriz de estampagem 4, de modo que, quando o molde est\u00e1 funcionando, o material \u00e9 primeiro estampado e depois esticado. <\/p>\n\n\n\n

      Ao mesmo tempo, a quantidade de afia\u00e7\u00e3o da aresta de corte da matriz precisa ser reservada. Durante o estiramento, a almofada de ar da prensa \u00e9 usada para segurar a borda atrav\u00e9s do pino ejetor 2 e do suporte da placa 3. Ap\u00f3s o desenho ser conclu\u00eddo, a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 ejetada por ele, deixando a pe\u00e7a de trabalho no molde convexo e c\u00f4ncavo 17 e, finalmente , pela haste de pun\u00e7\u00e3o 15, o bloco impulsor 18 \u00e9 empurrado para fora e os res\u00edduos ca\u00eddos s\u00e3o descarregados pela placa de descarga r\u00edgida 20.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figura 1-8 Matriz de composto de estampagem e repuxo profundo
      1- sede inferior do molde; 2- haste ejetora; 3- anel porta-branco; 4- matriz de obtura\u00e7\u00e3o; 5, 13, 22 pinos; Parafuso 6\/12\/24; 7 - placa de fixa\u00e7\u00e3o de matriz convexa e c\u00f4ncava; Placa de 8 pad; 9-Sede superior do molde; Manga de 10 guias; 11-Guia de postagem; Identificador de 14 matrizes; 15- Haste de puncionar; 16- Pino de parada; Molde 17-convexo e c\u00f4ncavo; Bloco de 18 pe\u00e7as de impulso; Molde convexo 19-Draw; 20-placa de descarga; Placa de orienta\u00e7\u00e3o 21; Placa de fixa\u00e7\u00e3o de 23 pun\u00e7\u00f5es<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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