8 การออกแบบโครงสร้างทั่วไปของดายดัดสำหรับ Punch Press

เวลาอ่านโดยประมาณ: 18 นาที

การจัดขั้นตอนการทำงานดัด

เวลาในการดัดและการจัดขั้นตอนการทำงานของชิ้นส่วนดัดต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมตามความซับซ้อนของรูปร่างของชิ้นงาน ประสิทธิภาพของวัสดุ ระดับความต้องการความแม่นยำ และขนาดของชุดการผลิต การจัดกระบวนการดัดสำหรับ กดหมัด มีความสมเหตุสมผล สามารถลดเวลาในการดัด ลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ ปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานและผลิตภาพแรงงาน หากการจัดวางอย่างไม่เหมาะสมจะทำให้ชิ้นงานมีคุณภาพต่ำและอัตราของเสีย

หลักการจัดการทำงานของชิ้นส่วนดัด

1. ดัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย เช่น ชิ้นส่วนรูปตัววี รูปตัวยู และรูปตัว Z สามารถทำได้ครั้งเดียว ชิ้นส่วนดัดที่มีรูปร่างซับซ้อนมักจะต้องทำสองครั้งหรือหลายครั้ง

2. สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็กของชิ้นส่วนดัด เพื่อให้คนงานใช้งานง่าย ปลอดภัย ให้มั่นใจในความถูกต้องของชิ้นส่วนดัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ควรใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟหรือแม่พิมพ์คอมโพสิตให้มากที่สุด

3. เมื่อต้องการดัดหลายครั้ง ลำดับการดัดโดยทั่วไปคือการงอปลายทั้งสองข้างก่อนแล้วจึงส่วนตรงกลาง ในการดัดก่อนหน้านี้ ควรพิจารณาว่าการดัดหลังมีตำแหน่งที่เชื่อถือได้ และการดัดหลังไม่สามารถส่งผลกระทบต่อรูปร่างการดัดก่อนหน้า

4. เมื่อรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนดัดไม่สมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของเหล็กแท่งในระหว่างการดัดควรใช้กระบวนการดัดเป็นคู่แล้วตัดเป็นสองชิ้นดังแสดงในรูป . 1-1.

การจัดเตรียมงานของชิ้นส่วนดัดทั่วไป

รูปที่ 1-2~ รูปที่ 1-5 เป็นตัวอย่างของการดัดเบื้องต้น การดัดแบบทุติยภูมิ การดัดแบบทุติยภูมิ และการดัดขึ้นรูปหลายชิ้นตามลำดับ สำหรับชิ้นส่วนสัมผัสยืดหยุ่นขนาดเล็กและบางที่มีรูปร่างซับซ้อน ควรใช้การดัดแบบคอมโพสิตครั้งเดียวเพื่อทำให้ตำแหน่งถูกต้อง

โครงสร้างทั่วไปของดายดัด

การออกแบบโครงสร้างของ ดัดตาย

ดัดตายคือ ว่างเปล่า หรือชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปตามแนวโค้งงอเป็นมุมและรูปร่างของแม่พิมพ์ปั๊ม

1. การเตรียม Billet และขั้นตอนการทำงาน

• เส้นดัดของช่องว่างในกระบวนการดัดควรตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยวัสดุหรือสร้างมุมที่แน่นอน

• เมื่อดัดงอ รอยแตกดัดของเหล็กแท่งมักจะอยู่ภายในชิ้นส่วนดัด

• ขั้นตอนการดัดควรงอปลายด้านนอกของมุมก่อนหลังมุมด้านใน และการดัดก่อนหน้านี้ต้องมีเกณฑ์มาตรฐานตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการถัดไป หลังจากการดัดไม่ควรทำลายความถูกต้องของการดัดก่อนหน้า

2. เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของแท่งเหล็กในกระบวนการดัด

• ส่วนหนึ่งของเหล็กแท่งก่อนดัดควรอยู่ในสถานะการบีบอัดแบบยืดหยุ่นแล้วดัด

• ใช้ชิ้นงานการวางตำแหน่งรูให้มากที่สุด

3. เพื่อป้องกันไม่ให้ การเสียรูป ของชิ้นงานในกระบวนการดัด

• การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ควรป้องกันไม่ให้วัสดุในท้องถิ่นบางและเกิดรอยขีดข่วน สำหรับการดัดแบบหลายมุม การออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้การดัดแบบหลายมุมไม่พร้อมกัน ควรมีความแตกต่างของเวลา

• เอฟเฟกต์การดัดควรได้รับการแก้ไขให้มากที่สุดเมื่อแม่พิมพ์งอไปที่ BDC

• ควรพิจารณาการออกแบบโครงสร้างเพื่อขจัดสปริงแบ็คของชิ้นส่วน

• การออกแบบโครงสร้างของการต่อต้านแรงด้านข้างของชิ้นส่วนที่ไม่สมมาตรควรพิจารณาอย่างเต็มที่

• ควรพิจารณาความแข็งและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้ครบถ้วน

4. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ

จุดต่อไปนี้ควรให้ความสนใจเมื่อออกแบบโครงสร้างของดายดัด

• ต้องวางช่องว่างบนแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่ถูกต้องและเชื่อถือได้

เมื่อมีรูในชิ้นงานและอนุญาตให้ใช้เป็นรูระบุตำแหน่ง ควรใช้ตำแหน่งของรูในชิ้นงานให้มากที่สุด หากไม่มีรูบนชิ้นงานแต่ได้รับอนุญาตให้เจาะรูกระบวนการบนชิ้นงานเปล่า ก็ถือว่าออกแบบรูสำหรับกระบวนการกำหนดตำแหน่งบนช่องว่างได้

หากชิ้นงานไม่ได้รับอนุญาตให้มีรูสำหรับกระบวนการ ควรพิจารณาเพลตตำแหน่งเพื่อหารูปร่างของชิ้นงานเปล่า และควรตั้งค่าอุปกรณ์กดให้กดช่องว่างเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของชิ้นงานในกระบวนการดัด

• เมื่อใช้การดัดโค้งหลายกระบวนการ แต่ละกระบวนการให้ไกลที่สุดโดยใช้ Datum การจัดตำแหน่งเดียวกัน

• ในการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ ควรให้ความสำคัญกับการดำเนินการวางและนำชิ้นงานออกให้มีความปลอดภัย รวดเร็ว และสะดวกสบาย

• เมื่อกำหนดค่าการสะท้อนกลับที่แม่นยำของวัสดุยืดหยุ่น จำเป็นต้องแก้ไขแม่พิมพ์นูนและเว้าโดยการทดสอบแม่พิมพ์ ดังนั้นการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์จึงควรถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย

การออกแบบแม่พิมพ์ดัดขึ้นรูป

1. เครื่องดัดโค้งรูปตัววี

รูปที่ 1-6 (a) แสดงแม่พิมพ์ดัดโค้งรูปตัววีอย่างง่าย ซึ่งมีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย แต่เหล็กแท่งจะเบี่ยงเบนได้ง่ายเมื่อดัดโค้ง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน รูปที่ 1-6 (b)~ (d) เป็นโครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีปลายวางตำแหน่ง แกนอีเจ็คเตอร์ และหลังคารูปตัววี ตามลำดับ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเลื่อนไถลและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน ดายดัดรูปตัววี ดังแสดงในรูปที่ 1-6 (จ) สามารถป้องกันการเบี่ยงเบนของวัสดุที่ไม่ดีระหว่างการดัดงออันเนื่องมาจากหลังคาและหมุดยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้ชิ้นงานที่มีความเบี่ยงเบนด้านความยาวด้านข้าง ± 0.1 มม.

หน้าที่ของบล็อกถ่วงน้ำหนักคือการปรับสมดุลแรงด้านข้างแนวนอนที่เกิดจากการดัดงอด้านซ้าย

รูปที่ 1-7 แสดงโครงสร้างพื้นฐานของดายดัดสำหรับชิ้นส่วนรูปตัววี ข้อดีของแม่พิมพ์คือโครงสร้างที่เรียบง่าย การติดตั้งและการปรับตั้งที่สะดวกบนแท่นพิมพ์ ข้อกำหนดความทนทานต่อความหละหลวมบน ความหนาของวัสดุ, ชิ้นงานที่ปลายจังหวะเพื่อให้ได้องศาการแก้ไขที่แตกต่างกัน, ดังนั้นการดีดตัวกลับน้อย, ความเรียบของชิ้นงานจะดีกว่า. แม่แรงแม่แรง 9 ไม่เพียงแต่เล่นบทบาทของแม่แรงวัสดุแต่ยังเล่นบทบาทของวัสดุกดซึ่งสามารถป้องกันการเบี่ยงเบนของวัสดุ

2. ดายดัดชิ้นงานรูปตัวยู

ตามความต้องการของชิ้นส่วนดัด ดายดัดรูปตัวยูที่ใช้กันทั่วไปมีรูปแบบโครงสร้างหลายรูปแบบดังแสดงในรูปที่ 1-8

รูปที่ 1-8 (a) แสดงแม่พิมพ์ก้นเปิดสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการก้นแบน

รูปที่ 1-8 (b) แสดงชิ้นส่วนดัดที่ต้องการระดับล่างสุด

รูปที่ 1-8 (c) แสดงชิ้นส่วนดัดเป็นศูนย์ซึ่งมีความทนทานต่อความหนาสูงและขนาดภายนอกสูง หมัดเป็นโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ และมิติด้านข้างของหมัดสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามความหนาของหมัด

รูปที่ 1-8 (ง) ใช้สำหรับดัดชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อความหนาของวัสดุสูงและต้องการมิติภายในสูง มีโครงสร้างที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ทั้งสองด้านของดาย และขนาดตามขวางของดายสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามความหนาของวัสดุ

รูปที่ 1-8 (e) แสดงไดย์ดัดละเอียดรูปตัวยู เม็ดมีดที่เคลื่อนย้ายได้ของดายทั้งสองด้านนั้นถูกบานพับเข้ากับหลังคาโดยเพลาหมุนตามลำดับ งอแกนแม่แรงด้านหน้าเพื่อดันหลังคาออกจากพื้นผิวดาย และในขณะเดียวกัน หลังคาและเม็ดมีดที่เคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์จะก่อตัวเป็นระนาบ และเม็ดมีดนั้นจะมีหมุดกำหนดตำแหน่งสำหรับการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ใช้งาน

เมื่อทำการดัด ชิ้นส่วนที่ใช้งานและเม็ดมีดแบบเคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนที่เข้าหากัน เพื่อให้แน่ใจว่ารูทั้งสองด้านเป็นแบบโคแอกเชียล รูปที่ 1-8 (f) แสดงดายดัดที่มีความหนาของผนังบางทั้งสองด้านของส่วนดัด

รูปที่ 1-9 แสดงโครงสร้างพื้นฐานของดายดัดสำหรับชิ้นส่วนรูปตัวยูทั่วไป วัสดุตามแนวเว้าเว้าเลื่อนเข้าไปในนูน การกวาดล้างและดัดโค้ง เว้า เจาะกลับ แผ่นดีดออกจะทำงานเป็นชิ้น เนื่องจากความยืดหยุ่นของวัสดุ ชิ้นงานจึงมักไม่ถูกพันด้วยหมัด

3. ดายดัดสำหรับชิ้นส่วนรูปตัว Z

ชิ้นส่วนรูปตัว Z สามารถขึ้นรูปได้โดยการดัดครั้งเดียว ดังแสดงในรูปที่ 1-10 เมื่อดัดชิ้นส่วนรูปตัว Z การดัดปลายด้านซ้ายหรือด้านขวาของชิ้นส่วนรูปตัว Z ก่อนจะขึ้นอยู่กับแรงยืดหยุ่นของยางบนแผ่นรองรับ 2 และแรงยืดหยุ่นของ อุปกรณ์สปริงบอร์ดบนหลังคา

หากแรงยืดหยุ่นของยางบนแผ่นรองรับ 2 มากกว่าแรงยืดหยุ่นของยางบนหลังคา ให้งอปลายด้านซ้ายของชิ้นส่วนรูปตัว Z ก่อน แล้วจึงงอปลายด้านขวา หากแรงยืดหยุ่นของยางบนแผ่นรองรับ 2 น้อยกว่าแรงยืดหยุ่นของอุปกรณ์ยืดหยุ่นบนหลังคา ให้งอปลายด้านขวาของชิ้นส่วนรูปตัว Z ก่อน แล้วจึงงอปลายด้านซ้าย รูปที่ 1-10 แสดงขั้นตอนการดำเนินการด้วยตัวอย่างการหมุนปลายด้านซ้ายก่อนแล้วจึงเลี้ยวด้านขวา

ก่อนดัด เจาะ 6 และหน้าสิ้นสุดของหมัดที่เคลื่อนที่ได้ 7 จะล้างเนื่องจากการกระทำของยาง 3 ในระหว่างกระบวนการดัด เจาะที่เคลื่อนที่ได้ 7 และหลังคา 1 จะยึดช่องว่าง เนื่องจากแรงยืดหยุ่นของยางบน แผ่นรองรับ 2 มีค่ามากกว่าแรงยืดหยุ่นของอุปกรณ์ยางยืดบนหลังคา โดยบังคับให้ช่องว่างเคลื่อนลงด้านล่าง และทำการดัดปลายด้านซ้ายให้เสร็จก่อน

เมื่อเพลทบน 1 สัมผัสกับฐานดายล่าง 8 หมัดที่เคลื่อนที่ได้ 7 จะหยุดลง และดายบนยังคงลงมา บังคับให้ยาง 3 บีบอัด และหมัด 6 และเพลทบน 1 ทำการดัดโค้งที่ปลายด้านขวาจนเสร็จ เมื่อบล็อกกด 4 สัมผัสกับฐานแม่พิมพ์ด้านบน 5 ชิ้นงานทั้งหมดจะได้รับการแก้ไข

4. การดัดงอสำหรับชิ้นส่วนเว้า

ส่วนเว้าสามารถงอได้หนึ่งครั้งหรือสองครั้ง

รูปที่ 1-11 แสดงแม่พิมพ์ดัดขึ้นรูปเบื้องต้นสำหรับชิ้นส่วนเว้า ดังจะเห็นได้จากรูปที่ 1-11 (a) ในกระบวนการดัดงอ เนื่องจากไหล่เจาะขัดขวางการหมุนของช่องว่างและเพิ่มแรงเสียดทานของช่องว่างผ่านมุมโค้งมนของดาย ผนังด้านข้างของดาย ส่วนที่ดัดงอนั้นง่ายต่อการขีดข่วนและบาง และไหล่ทั้งสองของชิ้นงานจะไม่ขนานกับพื้นผิวด้านล่างอย่างง่ายดายหลังการขึ้นรูป ดังแสดงในรูปที่ 1-11 (c) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุมีความหนา ผนังตรงของส่วนดัดจะสูงและรัศมีของเนื้อมีขนาดเล็ก ปรากฏการณ์นี้ร้ายแรงกว่า

ดังแสดงในรูปที่ 1-12 แสดงดายดัดสำหรับส่วนเว้าในการขึ้นรูปคอมโพสิตครั้งเดียว ก่อนดัด เหล็กแท่งจะอยู่ในตำแหน่งที่แผ่นกำหนดตำแหน่ง เมื่อดัด หมัดตาย 1 ลง ขั้นแรกทำให้ว่างในแม่พิมพ์ 2 ดัดเป็นรูปตัว U ดาย 1 ต่อลงไปกับการกระทำของหมัดที่ใช้งานอยู่ 3 และสุดท้ายโค้งเป็นส่วนเว้า ที่ปลายงอชิ้นงาน แม่แรงแม่แรง 4 ตัว

ดังแสดงในรูปที่ 1-13 ดายดัดจะเกิดขึ้นสองครั้ง เนื่องจากใช้ดายสองชุดในการดัดงอ จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังแสดงในรูปที่ 1-11 และปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนดัด อย่างไรก็ตาม จากรูปที่ 1-11 (b) จะเห็นได้ว่าเฉพาะเมื่อความสูงของชิ้นส่วนดัด H> (12~15)t เท่านั้นที่จะสามารถรักษาความแข็งแรงได้เพียงพอ

5. การดัดงอสำหรับชิ้นส่วนที่เป็นวงกลม

ขนาดของชิ้นกลมต่างกันและวิธีการดัดก็ต่างกัน โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชิ้นกลมเล็กและชิ้นกลมใหญ่ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง

• ชิ้นส่วนกลมขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางd≤5mm

สำหรับชิ้นส่วนทรงกลมขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d≤5มม. รูปทรงตัว U มักจะเสร็จสมบูรณ์ก่อน จากนั้นรูปตัว U ก็เสร็จสมบูรณ์เป็นวงกลม รูปที่ 1-14 แสดงดายดัดเบื้องต้นสำหรับวงกลมขนาดเล็ก ก่อนที่จะดัด ช่องว่างจะถูกจัดตำแหน่งโดยร่องวางตำแหน่งของแผ่นตายเว้าตาย 1

เมื่อดัดและไดย์บนลง แกนหมุน 5 และไดย์ล่าง 2 จะกดช่องว่างให้เป็นรูปตัว U ก่อน ดายบนยังคงลงไป หมัดแกน 5 และ แผ่นกด 3 ห้ามเคลื่อนที่และจังหวะของดายส่วนบนใช้สำหรับสปริงอัด จากนั้นดายบน 4 ในที่สุดก็จะงอชิ้นงานให้เป็นแบบ

หลังจากการกลับมาของดายบน ชิ้นงานจะถูกปล่อยไว้บนหมัดของแกนกลาง ดึงหมัดของแกนกลางออก ชิ้นงานตกลงมาโดยอัตโนมัติ และสปริงบนเพลาหลักจะรีเซ็ตเพลาหลักโดยอัตโนมัติ

• ชิ้นส่วนกลมขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D ≥20mm.

สำหรับชิ้นส่วนทรงกลมขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D ≥20มม. สามารถงอได้ครั้งเดียวหรือหลายครั้ง รูปที่ 1-15 แสดงดายการดัดเบื้องต้นด้วยดายสวิง เหล็กแท่งอยู่ในตำแหน่งทั้งสองด้านของแผ่นกำหนดตำแหน่งและปลายด้านบนของโมดูลเว้าสวิง 3

เมื่อทำการดัด หมัด 2 จะกดเหล็กแท่งให้เป็นรูปตัว U ก่อน จากนั้นหมัด 2 จะยังคงลงไป และด้านล่างของโมดูลเว้าวงสวิง 3 ถูกกดลง เพื่อให้โมดูลเว้าวงสวิง 3 แกว่งเข้าด้านในตามแนวแกนรอบ ๆ หมุดและชิ้นงานงอเป็นวงกลม

เมื่อสิ้นสุดการดัด ให้กดส่วนรองรับ 1 ไปทางขวา แล้วนำชิ้นงานออกจากหมัด วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการผลิตสูงขึ้น แต่เนื่องจากส่วนบนของกระบอกสูบไม่ได้รับการแก้ไข การดีดตัวกลับมีขนาดใหญ่ขึ้น และมีช่องว่างและขอบตรงจำนวนเล็กน้อยในข้อต่อของชิ้นงาน

6. บานพับดัด

การดัดบานพับโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ปลายเหล็กแท่งแบนจะโค้งงอล่วงหน้าเป็นส่วนโค้งวงกลม แล้วม้วนเป็นวงกลม วิธีการกดกลมมักใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบบานพับ เมื่อการเด้งกลับของบานพับเพิ่มขึ้นตามอัตราส่วนรัศมีการโค้งงอสัมพัทธ์ ขนาดของดายควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบานพับ 0.2~0.5 มม.

รูปที่ 1-16 แสดงการดัดบานพับแบบกลม รูปที่ 1-16 (b) แสดงโครงสร้างของดายกลมแบบม้วนดัดบานพับแนวตั้ง ซึ่งเหมาะกับโซ่เกี๊ยวที่มีวัสดุหนากว่าและมีความยาวที่สั้นกว่า โครงสร้างง่ายกว่า และการผลิตก็ง่าย รูปที่ 1-16 (c) แสดงโครงสร้างของดายดัดและไขลานของบานพับแนวนอน ลิ่มเอียง 3 ใช้เพื่อดันดายเว้า 4 ของดายดัดและคดเคี้ยวในแนวนอน และหมัด 1 ยังใช้เป็นชิ้นส่วนกด โครงสร้างแม่พิมพ์ประเภทนี้ซับซ้อนกว่า แต่คุณภาพของชิ้นงานดีกว่า

7. แม่พิมพ์ดัดคอมโพสิต

สำหรับชิ้นส่วนดัดขนาดเล็ก คุณยังสามารถใช้แม่พิมพ์คอมโพสิต กล่าวคือ ภายในจังหวะของการกด กระบวนการที่แตกต่างกันหลายอย่าง เช่น การตัดขอบ การดัด และการเจาะสามารถทำได้ในตำแหน่งเดียวกันของแม่พิมพ์ รูปที่ 1-17 (a) และ (b) เป็นภาพร่างโครงสร้างของแม่พิมพ์ตัดและดัดแบบผสม รูปที่ 1-17 (c) แสดงแม่พิมพ์ผสมของการกลึง ดัด และเจาะ โครงสร้างแม่พิมพ์มีขนาดกะทัดรัดและความแม่นยำของชิ้นงานสูง แต่ยากต่อการซ่อมและบดแม่พิมพ์นูนและเว้า

8. เครื่องดัดงอสากล

สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กหรือทดลองผลิตชิ้นงาน เนื่องจากการผลิตขนาดเล็ก หลายพันธุ์และรูปร่างและขนาดมักจะเปลี่ยนแปลง ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่จึงไม่สามารถใช้ดายดัดแบบพิเศษได้ แต่ถ้าใช้การประมวลผลแบบแมนนวลจะไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นงาน แต่ยังขยายวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์และเพิ่มต้นทุนอีกด้วย ดังนั้นจึงมักใช้ดายดัดทั่วไป

ดายดัดรูปตัววีทั่วไปแสดงในรูปที่ 1-18 แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองชิ้นซึ่งมีสี่หน้าสำหรับดัดในมุมต่างๆ จะต้องเปลี่ยนหมัดตามมุมดัดและรัศมีของชิ้นงาน

การใช้ดายดัดทั่วไปไม่เพียงแต่สามารถผลิตชิ้นส่วนรูปตัววี ชิ้นส่วนรูปตัวยูเท่านั้น แต่ยังสามารถผลิตชิ้นงานที่ซับซ้อนได้โดยมีความต้องการความแม่นยำต่ำ ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งผลิตโดยดัดวีหลายตัวแสดงไว้ในรูปที่ 1-19

ดายดัดทั่วไปสำหรับเครื่องดัดแสดงในรูปที่ 1-20 มีรอยบากหลายอันที่เหมาะสำหรับการดัดชิ้นงานบนพื้นผิวทั้งสี่ของดาย ดังแสดงในรูปที่ 1-20 (a) หมัดมีสองประเภท: ประเภทแขนตรงและประเภทแขนโค้ง รัศมีการทำงานสามารถกำหนดขนาดได้หลายขนาดเพื่อเปลี่ยนตามความต้องการของชิ้นงาน ดังแสดงในรูปที่ 1-20 (b) และ (c)