3 úžasné věci, které byste měli vědět o Punch Feeder

Předpokládaná doba čtení: 11 minut

Podavač je součástí nepostradatelného pomocného zařízení pro automatický provoz lisu. Díky široké škále lisů, široké škále použitelných materiálů a různým technikám zpracování se zrodilo mnoho typů podavačů. Ohledně těchto podavačů se domnívám, že vás také napadá mnoho otázek, jako jaké, jaké mají funkce, jak je vybírat a podobně. Tento článek vám bude velmi užitečný!

Klasifikace A Ccharakteristika

Existuje mnoho druhů podavače děra existují tři běžně používané typy: vzduchové podavače, válečkové podavače a NC servopodavače.

Vzduch Fjedlík

Také známý jako pneumatický podavač, podavač vzduchu. Její princip je podobný jako u lékařské stříkačky. Je poháněna externím zdrojem stlačeného vzduchu. Plovoucí tyč je stlačována dolů tyčí nainstalovanou na jezdci děrovače a ovládá se pětiotvorový ventil, který řídí směr stlačeného vzduchu, aby se dosáhlo cíle přerušovaného podávání.

Výhody vzduchového podavače: Cena je ekonomická a dostupná a automatickou výrobu děrovacích lisů lze realizovat s malou investicí.

Ale podavač vzduchu má také zjevné nevýhody:

1. Rychlost podávání je pomalá. Vzhledem k omezení tlaku a průtoku externího zdroje vzduchu má podavač vzduchu dlouhý akční cyklus a nemůže splnit požadavky vysokorychlostního podávání. Je vhodný pouze pro použití s nízkorychlostními razníky.
2. Přesnost podávání je špatná a nestabilní. Pracovní princip pneumatického tlačného typu způsobuje, že vzduchový podavač upne materiál a současně tlačí materiál a materiál bude tlačen, když materiál není zcela upnutý. Materiál bude během tlačení nepředvídatelně klouzat, což má za následek špatnou přesnost podávání; Současně má podavač vzduchu mnoho zranitelných částí, jako jsou O-kroužky, těsnění atd. Je snadné způsobit poruchy, jako je únik vzduchu v důsledku nedostatečné údržby, a způsobit nestabilní provoz stroje.

Mechanické Fjedlík

Také známý jako válečkový podavač, mechanický podavač. Jeho princip je podobný jako u mletí tofu kamenným mletím. Táhlo je poháněno výstupním hřídelem razníku, táhlo táhne vahadlo válečku a vahadlo pohání převodový hřídel. Jednosměrné zařízení převádí sílu vratného pohybu převodového hřídele na jednosměrný posuvný pohyb. Zároveň je válečkový podavač vybaven brzdným zařízením zabraňujícím utažení podávacího válečku.

Výhody mechanického podavače: vysoký výkon, žádný další zdroj vzduchu, napájení, vysoká mechanická stabilita převodu, nízká poruchovost.

Mechanický podavač má však také zjevné nevýhody:

1. Poté, co je nutné zastavit krok podávání, musí obsluha seřídit excentrický kotouč nainstalovaný na výstupním hřídeli razníku a pro kalibraci je potřeba jej několikrát seřídit.
2. Instalace je omezena. Existují přísná omezení pro použitelnou šířku materiálu, tloušťku materiálu a krok podávání.

NC servo podavač

Také známý jako podavač s číslicovým řízením NC, realizuje akci podávání podávacím válcem poháněným servomotorem a ovládání servomotoru je dokončeno pomocí dotykové obrazovky a PLC. Jako hlavní napájecí zařízení třetí generace lze NC podavač rozdělit na mechanické typy kromě organické velikosti a použitelné tloušťky materiálu (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) podle různých relaxačních metod. NC podavač a pneumatický NC podavač.

Mechanický NC podavač a pneumatický NC podavač jsou v principu podávání stejné: oba používají dotykovou obrazovku k zadání akčních pokynů pro PLC (délka podávání, rychlost podávání, časy podávání atd.) a poté PLC odešle pevný počet vysokorychlostních impulzů Provoz servopohonu je řízen a poté poloha otáčení a rychlost servomotoru jsou řízeny servopohonem a nakonec je podávací válec poháněn kolem rozvodového řemene. realizovat přesné krmení. Rozdíl mezi oběma typy krmítek se projevuje především v realizaci relaxační akce.

Pneumatický NC podavač je připojen ke skupině uvolňovacích vaček razníku (tradiční razníky nemají vačku a je třeba nainstalovat vačku) a uvolňovací vačka razníku poskytuje uvolňovací signál elektromagnetickému ventilu razníku. podavač (tradiční děrovač je vybaven bezdotykovým spínačem). Uvolňovací válec je řízen solenoidovým ventilem (nebo bezdotykovým spínačem), aby se zatlačil na podávací válec, aby se dosáhlo relaxační akce, a jeho relaxační akce je relativně pomalá; jeho výhodou však je, že jej lze použít s různými obráběcími stroji (včetně děrovačů, nůžek, hydraulických lisů, tvářecích strojů, laserového řezacího stroje) se používá v široké škále aplikací.

Mechanický NC podavač potřebuje nainstalovat zařízení pro uvolnění tyče na vačku razníku. Když je razník děrován, je tyč stlačena, aby se uvolnilo ložisko, aby se realizovalo synchronní uvolnění horního válce podavače. Protože mechanický NC podavač musí být při instalaci vybaven pomocnými zařízeními na jezdci děrovače, existují určitá omezení ohledně velikosti a modelu přizpůsobeného děrovače. Protože má mechanický NC podavač rychlý relaxační účinek, je velmi vhodný pro krátkodobé, vysokorychlostní zpracování a výrobní příležitosti, stejně jako pro příležitosti s tradičními děrovacími stroji.

Navíc v oblasti zpracování lisováním tlustých plechů je vhodnější pneumatický NC podavač. Protože válec pneumatického podavače nemá pouze relaxační funkci, lze jej použít i k upnutí materiálu, které je těsnější než mechanické upnutí, takže tlustý materiál není náchylný ke skluzu. Pneumatický NC podavač je proto velmi vhodný pro dlouhou a krátkou krokovou přepravu silných a těžkých plechů a automatické podávání tažených výrobků.

Pneumatický NC podavač má širší rozsah použití a snadněji se instaluje a ladí v domácím lisovacím průmyslu. Většina výrobců podavačů jej doporučuje zákazníkům jako standardní stroj a mechanický NC podavač jako možnost. Mnoho majitelů lisování proto často ví pouze to, že existují pneumatické modely, ale neví, že existují modely mechanické. Zároveň jsou k dispozici mechanické NC podavače. Výkon a přizpůsobení stroje jsou často nejasné. Mechanický typ je však vhodnější než pneumatický typ pro mnoho příležitostí s krátkým krokem, vysokorychlostní ražení a s tradičními děrovacími lisy.

Zde jsou výhody NC servopodavače: snadné ovládání, stačí ovládat a nastavit na dotykové obrazovce; široký rozsah použití, vysoký stupeň přizpůsobení, vysoká přesnost podávání, dobrá stabilita, vícestupňové podávání, vysoká přesnost podávání a může přepravovat listy libovolné délky.

NC servopodavače mají také své nevýhody: vysoká cena, cena samotného servomotoru je mnohem vyšší než u vzduchových podavačů a mechanických podavačů; rychlost podávání je pomalá, ovlivněná odezvou servosystému a nemůže splnit požadavky vysokorychlostního podávání.

Jak si vybrat a Děrovací podavač

Po přečtení výše uvedeného úvodu se odhaduje, že každý má obecné povědomí o typech, principech a výhodách a nevýhodách podavače. Jak bychom tedy měli vybrat krmítko, které se hodí k našemu punči? Podívejte se prosím na následující aspekty:

• Podívejte se na elektrickou konfiguraci

Kvalita základní elektrické konfigurace NC servopodavače přímo ovlivňuje jeho přesnost, stabilitu, výkon, životnost a poruchovost. Proto je elektrická konfigurace jádra důležitým ukazatelem pro měření kvality CNC podavače. Elektrická konfigurace se odráží především ve značkách servomotorů a pohonů, značkách PLC, velikostech a značkách dotykových obrazovek, jističů a AC stykačů atd.

• Potvrďte stav výroby hlavních mechanických součástí

Základními mechanickými součástmi NC servopodavače jsou podávací válec, ložiska, ozubená kola a kola rozvodového řemene. Kvalita těchto komponent přímo ovlivňuje přesnost podávání, stabilitu, poruchovost, náklady na údržbu a životnost.

• Zkontrolujte sílu výrobce

Zde potřebujeme, aby naši kupující prozkoumali značku výrobce děrovacího servopodavače, podíl na trhu, pověst uživatele na trhu, hodnocení výrobce děrovačů a forem, roční výrobní kapacitu, výrobní zkušenosti, komplexní poprodejní sílu výrobce atd. Pokud to podmínky dovolí, může kupující vyberte si několik a navštivte přímo výrobce.

• Otestujte výkon NC servopodavače

Doporučuje se, aby kupující zašli k výrobci a otestovali přesnost podávání, rychlost podávání a stabilitu podávání NC podavače. Výkon je základním bodem rozlišení dobrého stroje od špatného stroje.

• Potvrďte, zda operace splňuje požadavky

Při použití NC servopodavače je nutné pro zkoušku formy provést jednotaktní podávání. K ovládání je tedy potřeba nejen dotykový displej, ale také ovládací rukojeť. Kromě toho musí výška a velikost elektrické skříňky pro provoz také odpovídat skutečným potřebám.

• Zkontrolujte technickou podporu

Zda je instalace, uvedení do provozu, školení a poprodejní servis od výrobce kompletní a rychlé. To je také velmi důležité.

Při nákupu NC servopodavače se musíte pečlivě zeptat, zda výrobce podavače poskytuje pokyny k instalaci, uvedení do provozu a školení a zda existuje speciální personál, který by problémy, se kterými se setkáte v pozdějším období, řešil. Současně jsou prováděny přísné kontroly politik a systémů z hlediska záruky a výměny dílů.

Operační kroky

Níže jsou uvedeny tři kroky nabíjení, podávání a nastavení pro vaši referenci.

načítání

• Ujistěte se, že všechny okruhy, olejové okruhy a plynové okruhy jsou dobře zapojeny a není žádný problém. Zapněte napájení a nastavte provozní režim na ruční režim.
• Stisknutím tlačítka „Smrštění stojanu“ minimalizujete stojan.
• Zapněte spínač tlaku vzduchu na lisovacím rameni a nasměrujte šipku na „A“. V tomto okamžiku je přítlačné rameno uvolněno.
• Stisknutím tlačítka „vozík zpět“ přesunete vozík zpět na konec.
• Položte materiál cívky pevně na vozík a poté stiskněte tlačítko „vozík nahoru“ nebo „vozík dolů“, aby se střed materiálu cívky co nejvíce shodoval se středem stojanu.
• Po nastavení středu svitku stiskněte tlačítko „vozík vpřed“, aby stojan na materiál prošel vnitřním kruhem svitku a aby se středová osa materiálu co nejvíce shodovala se středovou osou rovnačky. .
• Stiskněte tlačítko „Rack Expansion“, aby stojan mohl utáhnout vnitřní kruh cívky.
• Namiřte šipku spínače přítlačného ramene na „B“ a nechejte přítlačné kolečko přítlačného ramene přitlačit vnější kroužek cívky.
• Po potvrzení, že nenastal žádný problém, vraťte vozík na poslední konec a nakládání je dokončeno.

Krmení

• Zatáhněte za excentr a zvedněte rukojeť, abyste zvedli horní válec rovnačky.
• Zatáhněte za jeden konec cívky a vložte ji mezi horní a spodní válec rovnačky.
• Znovu nastavte excentricitu a zvedněte rukojeť a nasměrujte šipku tlakového spínače vzduchu na válci na „B“, aby podávací válec mohl materiál pevně přitlačit.
• Nastavte přepínač provozního režimu na elektrické ovládací skříni do ručního režimu.
• Posuňte tlačítko „vyrovnání dopředu“, dokud materiál zcela nevyčnívá z rovnačky.

• Nastavte a zajistěte přídržná kolečka na obou stranách. Krmivo je dokončeno.

Poznámka: Výše uvedené operace musí být provedeny v manuálním režimu a výše použitá tlačítka jsou v automatickém režimu neplatná.

Aupravitment 

• Při úpravě korekčního efektu lze pro odladění použít kus materiálu o délce asi 1,5 metru, který má být opraven.
• Korekční efekt je jedním z důležitých ukazatelů korekčního stroje. Tento korekční stroj zjednodušil proces nastavení korekce, čímž odráží konstrukční myšlenku vysoké účinnosti a nízké pracovní náročnosti tohoto stroje.
• Při nastavování nivelačních válců dbejte na synchronizační seřízení levého a pravého seřizovacího ručního kola.
•  Poté, co jsou materiály ke zpracování opraveny podle požadavků, mohou být odeslány k materiálům pro automatizovanou výrobu.