펀치 피더에 대해 알아야 할 3가지 놀라운 사실

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피더는 프레스의 자동 작동에 없어서는 안될 보조 장비입니다. 다양한 프레스, 광범위한 적용 가능한 재료 및 다양한 가공 기술로 인해 많은 유형의 피더가 탄생했습니다. 이러한 피더와 관련하여 어떤 종류의 피더, 기능이 무엇인지, 어떻게 선택하는지 등 많은 질문이 있을 것이라고 생각합니다. 이 기사는 당신에게 매우 도움이 될 것입니다!

분류 그리고 씨특성

많은 유형이 있습니다 펀치 피더, 그리고 일반적으로 사용되는 세 가지 유형이 있습니다: 에어 피더, 롤러 피더 및 NC 서보 피더.

공기 NS에더

공압식 피더, 에어 피더라고도 합니다. 그 원리는 의료용 주사기와 비슷합니다. 외부 압축 공기 공급원에 의해 구동됩니다. 플로팅 로드는 펀치 슬라이더에 설치된 로드에 의해 눌려지고 5홀 밸브가 작동하여 압축 공기의 방향을 제어하여 간헐적 공급 목표를 달성합니다.

에어 피더의 장점 : 가격이 경제적이고 저렴하며 적은 투자로 펀치 프레스의 자동 생산을 실현할 수 있습니다.

그러나 공기 공급 장치에도 분명한 단점이 있습니다.

1. 공급 속도가 느립니다. 외부 공기 공급원의 압력 및 흐름 제한으로 인해 공기 공급 장치는 작동 주기가 길고 고속 공급 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 저속 펀치에만 사용하기에 적합합니다.
2. 공급 정확도가 낮고 불안정합니다. 공압 푸시 유형의 작동 원리는 에어 피더가 재료를 클램프하고 동시에 재료를 밀어넣고 재료가 완전히 고정되지 않을 때 재료가 밀려나게 합니다. 푸시하는 동안 재료가 예기치 않게 미끄러져 공급 정확도가 떨어집니다. 동시에 에어피더는 오링, 씰 등 취약한 부분이 많다. 부적절한 유지보수로 인한 에어누설 등의 고장을 일으키기 쉽고, 기계의 불안정한 작동을 유발한다.

기계 NS에더

롤러 피더, 기계식 피더라고도 합니다. 그 원리는 돌을 갈아 두부를 빻는 것과 비슷합니다. 풀 로드는 펀치의 출력 샤프트에 의해 구동되고, 풀 로드는 롤러의 로커 암을 당기고 로커 암은 변속기 샤프트를 구동합니다. 단방향 장치는 변속기 샤프트의 왕복 운동의 동력을 단방향 이송 운동으로 변환합니다. 동시에 롤러 피더에는 급지 롤러가 후퇴하는 것을 방지하는 제동 장치가 장착되어 있습니다.

기계식 피더의 장점: 고비용 성능, 추가 공기 공급원 없음, 전원 공급 장치, 높은 기계적 전송 안정성, 낮은 고장률.

그러나 기계식 피더에도 분명한 단점이 있습니다.

1. 공급 단계를 중지해야 하는 후 작업자는 펀치의 출력 샤프트에 설치된 편심 디스크를 조정해야 하며 보정을 위해 여러 번 조정해야 합니다.
2. 설치가 제한됩니다. 적용 가능한 재료 폭, 재료 두께 및 공급 단계에 대한 엄격한 제한이 있습니다.

NC 서보 피더

NC 수치 제어 피더라고도하며 서보 모터에 의해 구동되는 피딩 롤러에 의한 피딩 동작을 실현하고 서보 모터의 제어는 터치 스크린과 PLC에 의해 완료됩니다. NC Feeder는 3세대 주류 Feeder로 기계식으로 구분할 수 있으며, 그 이완 방식에 따라 유기물 크기와 적용 가능한 재료 두께(2.2mm, 3.2mm, 4.5mm, 6.0mm)로 나눌 수 있다. NC 피더 및 공압 NC 피더.

기계식 NC 피더와 공압식 NC 피더는 공급 원리에서 동일합니다. 둘 다 터치 스크린을 사용하여 PLC에 대한 작업 지침(공급 길이, 공급 속도, 공급 시간 등)을 입력한 다음 PLC가 전송합니다. 고정 된 수의 고속 펄스 출력 서보 드라이브의 작동이 제어 된 다음 서보 드라이브에 의해 서보 모터의 회전 위치와 속도가 제어되고 마지막으로 타이밍 벨트 휠에 의해 공급 롤러가 구동되어 정확한 먹이를 실현하십시오. 두 가지 유형의 피더의 차이점은 주로 이완 작용의 실현에 반영됩니다.

공압식 NC 피더는 펀치의 릴리스 캠 그룹에 연결되고(기존 펀치에는 캠이 없고 캠 피스를 설치해야 함) 펀치의 릴리스 캠이 펀치의 솔레노이드 밸브에 릴리스 신호를 제공합니다. 피더(전통적인 펀치에는 근접 스위치가 장착되어 있음). 릴리스 실린더는 솔레노이드 밸브(또는 근접 스위치)에 의해 제어되어 공급 롤러를 밀어 이완 작용을 달성하고 이완 작용은 상대적으로 느립니다. 그러나 다양한 공작기계(펀치, 가위, 유압프레스, 성형기, 레이저 절단기 포함)와 함께 사용할 수 있다는 장점이 있어 다양한 용도로 사용됩니다.

기계식 NC 피더는 펀치 캠에 풀림 막대 장치를 설치해야 합니다. 펀치가 펀칭될 때 로드를 눌러 베어링을 해제하여 피더의 상부 롤러의 동기 이완을 실현합니다. 기계식 NC 피더는 펀치 슬라이더를 설치할 때 보조 장치를 장착해야 하기 때문에 일치하는 펀치의 크기와 모델에 특정 제한이 있습니다. 기계식 NC 피더는 이완 작용이 빠르기 때문에 단단계, 고속 가공 및 생산 상황은 물론 전통적인 펀칭 기계를 사용하는 경우에도 매우 적합합니다.

또한 후판 스탬핑 가공 분야에서는 공압식 NC 피더가 더 적합합니다. 공압식 피더의 실린더에는 이완 기능이있을뿐만 아니라 기계식 클램프보다 단단한 재료를 클램프하는 데 사용할 수도 있으므로 두꺼운 재료가 미끄러지기 쉽지 않습니다. 따라서 공압식 NC 피더는 두껍고 두꺼운 시트의 길고 짧은 단계 운송 및 스트레치 제품의 자동 공급에 매우 적합합니다.

공압식 NC 피더는 적용 범위가 더 넓고 국내 스탬핑 산업에서 설치 및 디버그가 더 쉽습니다. 대부분의 피더 제조사에서는 고객에게 표준 기계로, 기계식 NC 피더를 옵션으로 권장합니다. 따라서 많은 스탬핑 소유자는 종종 공압 모델이 있다는 것만 알고 기계 모델이 있다는 것을 모릅니다. 동시에 기계식 NC 피더를 사용할 수 있습니다. 기계의 성능과 적응은 종종 불분명합니다. 그러나 기계적 유형은 많은 단단계, 고속 스탬핑 경우 및 전통적인 펀칭 프레스에서 공압 유형보다 더 적합합니다.

NC 서보 피더의 장점은 다음과 같습니다. 작동하기 쉽고 터치 스크린에서 작동 및 설정하기만 하면 됩니다. 넓은 적용 범위, 높은 수준의 사용자 정의, 높은 급지 정확도, 우수한 안정성, 다단계 급지, 높은 급지 정확도 및 모든 길이의 시트를 운반할 수 있습니다.

NC 서보 피더에도 단점이 있습니다. 높은 비용, 단독으로 사용되는 서보 모터의 비용은 에어 피더 및 기계식 피더의 비용보다 훨씬 높습니다. 이송 속도는 느리고 서보 시스템의 응답에 영향을 받으며 고속 이송 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

선택 방법 펀치 피더

위의 서론을 읽고 나면 피더의 종류, 원리, 장단점에 대한 일반적인 이해가 있는 것으로 추정됩니다. 그렇다면 우리의 펀치에 맞는 피더를 어떻게 선택해야 할까요? 다음 측면을 살펴보십시오.

• 전기 구성을보십시오

NC 서보 피더의 핵심 전기 구성의 품질은 정확도, 안정성, 성능, 수명 및 고장률에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 핵심 전기적 구성은 CNC 피더의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 전기 구성은 주로 서보 모터 및 드라이브 브랜드, PLC 브랜드, 터치 스크린 크기 및 브랜드, 회로 차단기 및 AC 접촉기 등의 브랜드에 반영됩니다.

• 핵심기계부품 생산현황 확인

NC 서보 피더의 핵심 기계 구성 요소는 피드 롤러, 베어링, 기어 및 타이밍 벨트 휠입니다. 이러한 구성 요소의 품질은 공급 정확도, 안정성, 실패율, 유지 보수 비용 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 제조사의 강점을 확인하세요

여기에서 구매자가 펀치 서보 피더 제조업체의 브랜드, 시장 점유율, 시장 사용자 평판, 펀치 및 금형 제조업체 평가, 연간 생산 능력, 생산 경험, 제조업체의 포괄적인 판매 후 강도 등을 조사해야 합니다. 조건이 허용되는 경우 구매자는 몇 가지를 선택하고 현장 제조업체를 방문하십시오.

• NC 서보 피더 성능 테스트

NC 피더의 공급 정확도, 공급 속도 및 공급 안정성을 테스트하기 위해 구매자가 제조업체에 방문하는 것이 좋습니다. 성능은 좋은 기계와 나쁜 기계를 구별하는 핵심 포인트입니다.

• 작업이 요구 사항을 충족하는지 확인

NC 서보 피더를 사용하는 경우 금형 시험을 위해 단일 스트로크 이송을 수행해야 합니다. 따라서 조작을 위해서는 터치스크린뿐만 아니라 조작 핸들도 필요하다. 또한 작동을 위한 전기 상자의 높이와 크기도 실제 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 기술 지원 확인

제조업체의 설치, 시운전, 교육 안내 및 애프터 서비스가 완전하고 빠른지 여부. 이것은 또한 매우 중요합니다.

NC서보피더 구매시 피더 제조사에서 설치, 시운전, 교육지침 등을 제공하는지, 추후에 발생하는 문제를 해결할 전담인력이 있는지 잘 확인하셔야 합니다. 동시에 보증 및 부품 교체 측면에서 정책 및 시스템에 대한 엄격한 검사를 수행합니다.

작업 단계

다음은 참고용으로 충전, 공급 및 조정의 3단계입니다.

로딩 중

• 모든 회로, 오일 회로 및 가스 회로가 잘 연결되어 있고 문제가 없는지 확인하십시오. 전원을 켜고 작동 모드를 수동 모드로 설정합니다.
• "랙 수축" 버튼을 눌러 랙을 최소화합니다.
• 누름 암의 공기 압력 스위치를 켜고 화살표가 "A"를 가리키도록 합니다. 이때 누름 암이 해제됩니다.
• "트롤리 뒤로" 버튼을 눌러 트롤리를 끝까지 이동합니다.
• 코일재를 트롤리에 단단히 고정시킨 후 "트롤리 업" 또는 "트롤리 다운" 버튼을 눌러 코일재의 중심이 랙의 중심과 최대한 일치하도록 합니다.
• 코일의 중심을 조정한 후 "트롤리 전진" 버튼을 눌러 재료 랙이 코일의 내부 원을 통과하도록 하고 재료의 중심선이 교정기의 중심선과 최대한 일치하도록 합니다. .
• 랙이 코일의 내부 원을 조일 수 있도록 "랙 확장" 버튼을 누릅니다.
• 누름 암 스위치의 화살표를 "B"로 향하게 하고 누름 암의 누름 휠이 코일의 외륜을 누르도록 합니다.
• 문제가 없는지 확인한 후 트롤리를 마지막 끝으로 되돌리면 적재가 완료됩니다.

급송

• 편심을 당기고 핸들을 들어 올려 레벨러의 상부 롤러를 들어 올립니다.
• 코일의 한쪽 끝을 당겨 레벨러의 상하 롤러 사이에 끼웁니다.
• 편심도를 재설정하고 핸들을 들어올리고 실린더의 공기압 스위치 화살표를 "B"로 향하게 하여 이송 롤러가 재료를 단단히 누르도록 합니다.
• 전기 컨트롤 박스의 작동 모드 스위치를 수동 모드로 설정하십시오.
• 재료가 레벨러 밖으로 완전히 확장될 때까지 "앞으로 레벨링" 버튼을 이동합니다.

• 양쪽의 고정 바퀴를 조정하고 잠급니다. 피드가 완료되었습니다.

참고: 위의 작업은 수동 모드에서 수행해야 하며 위에서 사용한 버튼은 자동 모드에서 사용할 수 없습니다.

NS조정멘션 

• 보정 효과를 조정할 때 약 1.5m 길이의 재료 조각을 디버깅에 사용할 수 있습니다.
• 보정 효과는 보정 기계의 중요한 지표 중 하나입니다. 이 수정 기계는 수정 조정 프로세스를 단순화하여 이 기계의 고효율 및 낮은 노동 집약도의 설계 아이디어를 반영합니다.
• 레벨링 롤러를 조정할 때 왼쪽 및 오른쪽 조정 핸드휠의 동기화 조정에 주의하십시오.
•  가공할 자재가 요구 사항에 맞게 수정된 후 자동화 생산을 위해 자재로 보낼 수 있습니다.