7 ข้อเท็จจริงสำคัญที่คุณควรรู้เกี่ยวกับช่างเหล็ก

เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

NS เครื่องจักรช่างเหล็ก เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรชนิดหนึ่งที่รวมการตัดโลหะ การเจาะ การตัดแผ่น การดัด และการทำงานอื่นๆ มีข้อดีคือใช้งานง่าย ใช้พลังงานต่ำ และค่าบำรุงรักษาต่ำ เป็นอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ (เช่น โลหะวิทยา สะพาน โทรคมนาคม พลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมการทหาร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ) อุปกรณ์แปรรูปโลหะที่เลือกได้ เป็นที่ชื่นชอบของผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ

NS ช่างเหล็ก แบ่งออกเป็นประเภทไฮดรอลิกและประเภทเครื่องกล วันนี้เรามาทำความเข้าใจกับช่างเหล็กไฮดรอลิกเป็นหลัก

ช่วงสมัครของ ช่างเหล็กไฮดรอลิก:

โดยไม่คำนึงถึงขนาดที่เล็กของเครื่องจักรช่างเหล็กแบบผสมผสาน แต่ฟังก์ชันของเครื่องจักรนั้นทรงพลังมาก ขอบเขตการใช้งานมีดังนี้:

1. การประมวลผลโครงสร้างเหล็ก
2. การแปรรูปรถยนต์และชิ้นส่วนลิฟต์
3. การแปรรูปยางอะไหล่รถพ่วง บานพับ ตะขอจาน เม็ดมีด แผ่นผนัง และชิ้นส่วนอื่นๆ
4. อุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง: การแปรรูปเช่นสายพานลำเลียงและสถานีผสม
5. อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรและการเลี้ยงสัตว์เช่น: ตัวโครงนวดข้าว, การประมวลผลส่วนของร่างกายรถพ่วง;
6. เครื่องจักรอุตสาหกรรมอาหาร เช่น กรอบอุปกรณ์ฆ่าและการแปรรูปชิ้นส่วน
7. การประมวลผลชิ้นส่วนทาวเวอร์ไฟฟ้าแรงสูงและต่ำ
8. อุปกรณ์สร้างพลังงานลม เช่น: บันไดบนหอพลังงานลม การประมวลผลของชิ้นส่วนบนเหยียบ
9. เครื่องจักรก่อสร้าง เช่น การสร้างชิ้นส่วนฝังตัวที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อ โครงยึดสายพานลำเลียง และการประมวลผลชิ้นส่วนอื่นๆ
10. เครื่องจักรเมล็ดพืช เช่น อุปกรณ์เมล็ดพืชและน้ำมัน ตัวยึดอุปกรณ์แป้ง เปลือก การประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก
11. การแปรรูปชิ้นส่วนและส่วนประกอบของรางรถไฟ รถบรรทุก รถยนต์ เครน และยานพาหนะอื่นๆ
12. เหล็กช่อง เหล็กสี่เหลี่ยม เหล็กกลม เหล็กช่อง I-beam และเหล็กอื่น ๆ ตัด เจาะ ดัด

โครงสร้างของThe เครื่องช่างเหล็กไฮดรอลิก

• เตียง

เตียงของช่างตีเหล็กประกอบเป็นโครงและฐาน ลำตัวและฐานเครื่องเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก และส่วนอื่นๆ เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งในที่ทำงาน แต่ยังช่วยให้มั่นใจถึงความสะดวกในการบำรุงรักษาและการประกอบ

แผ่นผนังด้านซ้ายและขวาของเตียงมีแผ่นรองแบบปรับได้เพื่อจำกัดการเคลื่อนไหวด้านซ้ายและขวาของแผ่นมีด

• ส่วนตัดโปรไฟล์

ตัวจับยึดเครื่องมือเป็นแบบอินทิกรัล และมีสี่สถานีสำหรับการตัดเหล็กฉาก เหล็กกลม การตัดเหล็กสี่เหลี่ยม การตัดเหล็กแบน และไดคัทแผ่นเหล็ก หากเปลี่ยนแม่พิมพ์อื่นบนสถานีตัดเหล็กสี่เหลี่ยมและเหล็กกลม เหล็กช่องและเหล็กบีมสามารถตัดได้

ที่จับมีดและถังน้ำมันเชื่อมต่อกันด้วยบานพับ และปลายด้านบนของถังน้ำมันเชื่อมต่อกับเตียงด้วยบานพับ ที่จับมีดแกว่งเป็นแนวโค้งภายใต้การกระทำของกระบอกสูบน้ำมันเพื่อทำการตัด

ใบมีดบนของสถานีไดคัทจับจ้องอยู่ที่ตัวจับยึดเครื่องมือ และใบมีดด้านล่างประกอบด้วยใบมีดสามใบ ซึ่งติดแน่นตามลำดับในที่นั่งดายด้านล่างด้วยสลักเกลียว กรรไกรไดคัททั้งสองด้านสามารถปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างในการตัดที่ถูกต้อง

ในการทำให้วัสดุแผ่นสามารถไดคัทได้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง แท่นตัดด้านข้างและตัวหยุดด้านหลังมีไว้บนโต๊ะทำงานไดคัท

• ต่อย

หมัดถูกตรึงที่ปลายล่างของก้านลูกสูบของกระบอกสูบน้ำมันด้วยน็อตล็อค และไดย์ด้านล่างรองรับในที่นั่งไดย์ที่ยึดกับเตียงด้วยสลักเกลียว เมื่อหมัดและดายล่างอยู่ในแนวเดียวกัน ให้ขันน็อตให้แน่น

เมื่อเราเจาะรูสี่เหลี่ยมและรูเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า นอกจากไกด์ระนาบด้านข้างของแกนลูกสูบแล้ว ตัวเว้นระยะที่มีเกลียวนอกที่ด้านบนของหมัดจะถูกกัดด้วยร่องกำหนดตำแหน่งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเพื่อป้องกันไม่ให้หมัดหมุน

ติดตั้งแม่พิมพ์อื่นๆ ที่สถานีนี้ และคุณยังสามารถทำการดัด ไดคัทท่อ เจาะชัตเตอร์ เจาะรูขนาดใหญ่ เหล็กช่อง ไอบีม เจาะเว็บ ฯลฯ

• เครื่องกด

ชิ้นส่วนตัดเหล็กมุมช่างเหล็กมีแผ่นกด แผ่นแนวตั้งถูกเลื่อนลงมาเพื่อบีบอัดแผ่น เมื่อตัดเสร็จแล้ว แผ่นแนวตั้งจะเลื่อนขึ้นด้านบนเพื่อคลายเพลท ในทำนองเดียวกัน สถานีเหล็กฉากก็มีอุปกรณ์กดด้วย เมื่อเลื่อนที่จับหมุนลง มุมจะถูกกด เมื่อการตัดสิ้นสุด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเลื่อนที่จับที่หมุนขึ้นเพื่อคลายตีนผีได้

โครงเหล็กมีรูสี่เหลี่ยมและรูกลมที่มีขนาดต่างกัน เพื่อให้เหล็กสี่เหลี่ยมและเหล็กกลมสามารถผ่านได้อย่างราบรื่นและใช้การตัด

มีตัวหยุดแบบปรับได้บนโต๊ะทำงานตัดวัสดุสำหรับการวางตำแหน่งการตัด ตัวหยุดสามารถปรับได้ทุกมุม และเหล็กแบนหรือเหล็กฉากสามารถตัดได้ทุกมุมโดยวางตำแหน่งด้านข้าง

ข้อดีของช่างเหล็กไฮดรอลิก

• การกำหนดค่ามาตรฐานที่มีห้าสถานี: การเจาะ ไดคัท การตัดเหล็กฉาก การตัดโปรไฟล์ และการตัดเพลท มีการใช้งานที่หลากหลายและเหมาะสำหรับการแปรรูปโครงสร้างเหล็กและแผ่นเหล็กต่างๆ
•  เครื่องไม่จำเป็นต้องปรับแนวนอน และสามารถใช้ได้หลังจากวางเข้าที่
•  สถานีเจาะมีโต๊ะทำงานขนาดใหญ่ซึ่งสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมเจาะแบบผสมได้
•  สถานีตัดเฉือนและไดคัทติดตั้งโต๊ะทำงานสำหรับงานหนัก และสามารถปรับจังหวะของสถานีเจาะและเครื่องตัดได้
• สถานีตัดแม่พิมพ์สามารถดำเนินการช่องเปิดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและรูปตัววีต่างๆ
• นอกจากนี้ โหมดการทำงานของเครื่องเจาะและตัดไฮดรอลิกนั้นเรียบง่ายและสะดวกมาก และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานไม่สูง ตราบใดที่ปฏิบัติตามกฎการทำงานอย่างเคร่งครัด
• เครื่องเจาะและตัดแบบรวมมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ใช้งานง่าย ประหยัดแรงงาน และสามารถเจาะรูได้อย่างรวดเร็ว
• อุปกรณ์เสริมเครื่องเจาะ.

นี่คืออุปกรณ์เสริมสำหรับช่างเหล็กที่ลูกค้าเลือกมากที่สุด:

• ส่วนดัด

ส่วนนี้เหมือนกับส่วนดัดของเครื่องดัด ซึ่งประกอบด้วยหมัดบน 90° และดายล่าง multi-V ผู้คนสามารถใช้แม่พิมพ์ชุดนี้ในการดัดวัสดุแผ่นโลหะชิ้นเล็กๆ

• เจาะตาย

การกำหนดค่ามาตรฐานของเครื่องเจาะและตัดเฉือนคือแม่พิมพ์เจาะ ลูกค้าสามารถเลือกแม่พิมพ์เจาะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางต่างกันและรูปแบบการเจาะรูที่มีรูปร่างต่างกัน

• ใบมีด

โดยทั่วไปแล้ว ช่างเหล็กไฮดรอลิกมีใบมีดคู่หนึ่ง และสามารถออกแบบรูปร่างและขนาดของการตัดได้ตามความต้องการของลูกค้า หากลูกค้าต้องการตัดรูปร่างและขนาดของวัสดุเพิ่มเติม พวกเขาจำเป็นต้องเพิ่มใบมีด ลูกค้าสามารถเปลี่ยนใบมีดได้เองตามความต้องการในการประมวลผลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

• บานเกล็ดแม่พิมพ์

ตามชื่อคือแม่พิมพ์สำหรับทำบานเกล็ด วางแผ่นโลหะบนแม่พิมพ์ แล้วคุณจะสามารถทำบานเกล็ดได้ในไม่ช้า

• ส่วนอื่นๆ

เช่นอุปกรณ์ป้องกันอินฟราเรด, อุปกรณ์บีบอัดอัตโนมัติ, อุปกรณ์ลิมิต, เครื่องใช้ไฟฟ้านำเข้า, อุปกรณ์ป้อนไฟฟ้า, อุปกรณ์ทำความเย็นอัจฉริยะ, ควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ, ระบบไฮดรอลิกนำเข้า ฯลฯ ลูกค้าสามารถเลือกได้ตามความต้องการ

พารามิเตอร์ของช่างเหล็กไฮดรอลิก:

พารามิเตอร์ที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้:

ข้อบังคับสำหรับการทำงานของช่างเหล็กไฮดรอลิก:

1. ก่อนขับรถ ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเกียร์ของเครื่องจักรช่างเหล็กและสกรูและหมุดเชื่อมต่อของแต่ละส่วนหลวมหรือไม่ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าคงที่ ไม่มีเฟส และตัวป้องกันการรั่วไหลและสวิตช์ลมไม่เสียหาย
2. หล่อลื่นชิ้นส่วนก่อนทำงาน และเริ่มการทดลองใช้เป็นเวลาสองถึงสามนาที แล้วนำไปใช้งานได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ
3. ไม่อนุญาตให้ใช้งานเกินพิกัด และห้ามช่างเหล็กดับโดยเด็ดขาด
4. สวมถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันแรงงานเมื่อทำงาน รองเท้าแตะและรองเท้าแตะเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด
5. เมื่อเจาะและตัด ผู้ดำเนินการจะเติมน้ำมันลงในหมัดเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้หมัดบนและล่างเอียง
6. ให้ความสนใจกับความปลอดภัยของนิ้วของคุณเมื่อป้อนวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุแผ่นไม่ได้กดด้วยตีนผีจนสุด ไม่อนุญาตให้เจาะและตัด
7. เมื่อใช้งานเครื่อง ห้ามถอดแยกชิ้นส่วน ตรวจทานคมตัด และดายโดยเด็ดขาด ห้ามใช้แรงกระแทก แรงเฉือน และส่วนอื่นๆ
8. ควบคุมช่วงข้อกำหนดของวัสดุแผ่นอย่างเคร่งครัด และห้ามเจาะและตัดเมื่อเกินกำหนดโดยเด็ดขาด
9. ปิดไฟทุกครั้งที่เปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างทำงาน
10. ไม่อนุญาตให้มีสิ่งอื่นๆ และวัสดุชำระล้างจำนวนมากสะสมในสถานที่ทำงาน และผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดเครื่องเมื่อทำการปรับและทำความสะอาด
11. หลังจากเสร็จงานแล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรปิดเครื่องและตัดไฟให้ตรงเวลาเพื่อทำความสะอาดฉาก

มาตรการบำรุงรักษา ของช่างเหล็ก

ตัวเครื่องเหมือนกับตัวรถ การทำงานบำรุงรักษาและบำรุงรักษาประจำวันที่ดีจะทำให้เครื่องอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นมาตรการบำรุงรักษาทั่วไป:

1. ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด
2. ผู้ปฏิบัติงานจะเติมน้ำมันหล่อลื่นตามเวลาที่กำหนด จุดคงที่ และพื้นฐานเชิงปริมาณตามข้อกำหนดของตารางการหล่อลื่นก่อนการเริ่มต้นแต่ละครั้ง น้ำมันควรสะอาดและปราศจากฝน
3. ชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดต้องสะอาดอยู่เสมอ และชิ้นส่วนที่ไม่ทาสีต้องเคลือบด้วยจาระบีป้องกันสนิม
4. ควรเปลี่ยนและเติมน้ำมันหล่อลื่นในตลับลูกปืนมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ และผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบอยู่เสมอว่าชิ้นส่วนไฟฟ้าทำงานอย่างถูกต้อง ปลอดภัย และเชื่อถือได้หรือไม่
5. ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบเสมอว่าสายพานสามเหลี่ยม ที่จับ ลูกบิด และปุ่มของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่ ควรเปลี่ยนการสึกหรอที่รุนแรงในเวลา และควรรายงานอะไหล่เพื่อเสริม
6. ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบและซ่อมแซมสวิตช์ ประกันภัย และที่จับอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือ
7. ผู้ปฏิบัติงานต้องหล่อลื่นและขัดเครื่องจักร 10 นาทีก่อนออกจากงานทุกวัน