Einfache Anleitung für Sie beim Design von Stanzwerkzeugen

Geschätzte Lesezeit: 27 Protokoll

Unter den sechs Hauptteilen von Stanzwerkzeuge, viele haben die Normungsarbeit abgeschlossen. Die Standardisierung und Typisierung des Werkzeugdesigns ist eine effektive Methode, um den Werkzeugherstellungszyklus zu verkürzen und das Werkzeugdesign zu vereinfachen. Es ist die Voraussetzung für den Einsatz von Werkzeug-CAD/CAM und die Grundlage für die Industrialisierung und Modernisierung von Werkzeugen. Die Staatliche Normenverwaltung hat nacheinander Grundnormen für Werkzeuge, Werkzeugprodukt-(Teile)-Normen und Werkzeugverfahrensqualitätsnormen formuliert Stanzwerkzeuge. Siehe Tabelle unten.

Standard-Typ	Standardname	Standardnummer	Kurzer Inhalt
Grundnormen für Stanzwerkzeuge	Die Bedingungen	GB/T 8845-2006	Es wird eine endgültige Darstellung über die Arten der üblicherweise verwendeten Werkzeuge, Komponenten und Strukturelemente und Funktionen der Teile gegeben. Jeder Begriff hat sowohl Chinesisch als auch Englisch.
	Maßtoleranz von Stanzteilen	GB/T 13914-2002	Gibt eine vernünftigere technische und wirtschaftlichere Größentoleranz, Form- und Positionstoleranz von Stanzteilen
	Winkeltoleranz von Stanzteilen	GB/T 13915-2002
	Ausblendlücke	GB/T 16743-2010	Ergibt einen angemessenen Bereich der Austastlücke
Normen für Werkzeugprodukte (Teile)	Die Teile	GB/T 2855, 1~2-2008	Matrizengleitführung diagonal, Mitte, Rückseite, Viereckführungspfosten oberer und unterer Matrizensitz
		GB/T 2856, 1~2-2008	Matrizenrollführung diagonal, Mitte, Rückseite, viereckiger Führungspfosten oberer und unterer Matrizensitz
		GB/T 2861, 1~11-2008	Diverse Führungspfosten, Führungshülsen etc.
		JB/T 7646.1~6-2008JB/T 5825~5830-2008	Matrizengriff, runde konvexe, konkave Form, runde konvexe Schnellwechselform usw.
		JB/T 7643~7652-2008	Universelle Festplatte, Stützplatte, kleiner Führungspfosten, verschiedene Formgriffe, Führungsstifte, Seitenmesser, Führungsplatten, Startstoppvorrichtung; Gleit- und Rollführung aus Stahlblech diagonal, mittig, hinten, am Viereck-Führungspfosten, Matrizensitz und Führungspfosten, Führungshülse usw.
	Die Basis	GJB/T 2851-2008	Gleitführung diagonal, Mitte, Rückseite, viereckiger Führungssäulenformboden
		GJB/T 2852-2008	Rollenführung diagonal, Mitte, Rückseite, viereckiger Führungssäulenformboden
Qualitätsstandards für die Handwerkskunst	Technische Bedingungen der sterben	GB/T 14662-2006JB/T 8053-2008	Verschiedene technische Anforderungen für die Herstellung und Montage von Formteilen sowie technische Anforderungen für die Formabnahme usw.
	Technische Bedingungen der Basis	JB/T 8050-2008JB/T 8070-2008JB/T 8071-2008	Technische Anforderungen für die Herstellung und Montage von Formteilen sowie technische Anforderungen für die Formbasisabnahme usw.

Gestaltung von Werkstücken

Schlagen

1. Die Struktur des Rundschreibens Stanzwerkzeuge

Abbildung 1-1 zeigt den Aufbau des Rundstempels. Der Stempel in Abbildung 1-1 (a) kann Werkstücke mit einem Durchmesser von 1 bis 8 mm stanzen, und der Stempel in Abbildung 1-1 (b) kann Werkstücke mit einem Durchmesser von 8 bis 30 mm stanzen. Der Stempel in Abbildung 1-1 (c) kann Werkstücke mit größeren Durchmessern herstellen. Das kreisförmige konvexe Modell des nationalen Standards in Abbildung 1-1 (d) ~ (f). Gemäß der nationalen Norm (JB/T5825 ~ 5829-1995) verwendet das Stanzmaterial T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. Die Wärmebehandlungshärte des Schneidkantenteils beträgt 58 bis 60 HRC für die ersten beiden Materialien, 58 bis 62 HRC für die letzten drei Materialien und der Schwanz 40 bis 50 HRC. Die neueste nationale Norm für Rundstempel ist JB/T5825-5829-2008.

2. Die Struktur des Unrunden Stanzen stirbt

Beim Stanzen von unrunden Löchern und unrunden Stanzwerkstücken ist der Aufbau des Stempels in Abbildung 1-2 dargestellt. Abbildung 1-2 (a) zeigt den Integraltyp, Abbildung 1-2 (b) den kombinierten Typ und Abbildung 1-3 (c) den Mosaiktyp. Um hochwertige Materialien einzusparen und Formkosten zu reduzieren, ist das Basisteilmaterial der Stempel gewöhnlicher Stahl, wie z. B. 45-Stahl, und nur der Arbeitskantenteil ist aus Formstahl, wie z. B. Cr12, TI0A, hergestellt.

3.  Befestigung der Stanzwerkzeuge

Der Stempelaufbau besteht aus einem Arbeitsteil und einem Einbauteil. Menschen verwenden den Arbeitsteil des Stempels, um den Stanzvorgang abzuschließen. Seine Form und Größe sollte entsprechend der Form und Größe des gestanzten Teils und der Art und Charakteristik des Stanzvorgangs gestaltet werden. Der Installationsteil der konvexen Form wird meistens auf der Formbasis installiert, nachdem er mit der festen Platte kombiniert wurde. Die Einbauform des Stempels hängt hauptsächlich vom Beanspruchungszustand des Stempels, der Begrenzung des Einbauraums, relevanten Sonderanforderungen, der eigenen Form und den Prozesseigenschaften und anderen Faktoren ab.

4. Berechnung der Stanzwerkzeuglänge

Die spezifische Struktur der Form bestimmt die Länge des Stempels unter Berücksichtigung der Schleifanforderungen, des Sicherheitsabstands zwischen der festen Platte und der Entladeplatte sowie der Montage.

Abbildung 1-4 (a) zeigt eine feststehende Austragsplatte und eine Führungsplatte. Die Länge des Stempels wird nach folgender Formel berechnet.

L=h₁+h₂+h₃+h

Bei Verwendung einer elastischen Entlastungsplatte, wie in Abbildung 1-4 (b) gezeigt, wird die Länge des Stempels mit der folgenden Formel berechnet.

L=h₁+h₂+t+h

In der Formel L – die Länge des Stempels, mm;

         h₁—-feste Plattendicke, mm;

         h₂ — Dicke der Entladungsplatte, mm;

         h₃—-Es bedeutet die Dicke der Führungsplatte, mm;

t – Materialdicke, mm;

h—-Erhöhen Sie die Länge. Es umfasst die Schleifmenge des Stempels, die Tiefe des Stempels in der Matrize (0,5 ~ 1 mm), den Sicherheitsabstand zwischen der Stempelbefestigungsplatte und der Entladungsplatte usw., im Allgemeinen 10 ~ 20 mm.

Nach Berechnung der Stempellänge nach obiger Methode ersetzt die obere Norm die tatsächliche Stempellänge.

Stanzen sterbens

1. Die Struktur der Stanzwerkzeugs

Abbildung 1-5 zeigt den Hauptaufbau der üblicherweise verwendeten Matrize zum Stanzen von Matrizen. Abbildung 1-5(a) zeigt die integrale konkave Form. Die Form hat eine einfache Struktur und eine gute Festigkeit. Es eignet sich für kleine und mittelgroße Stanzteile und Formen, die eine relativ hohe Maßhaltigkeit erfordern. Wenn die Schneidkante der konkaven Matrize im Gebrauch teilweise abgenutzt oder beschädigt ist, muss sie als Ganzes ersetzt werden. Da gleichzeitig der nicht arbeitende Teil der konkaven Matrize ebenfalls Formstahl verwendet, sind die Herstellungskosten relativ hoch.

Abbildung 1-5 (b) zeigt das kombinierte Werkzeug, der Arbeitsteil und der Nichtarbeitsteil werden separat hergestellt. Der Arbeitsteil besteht aus Gesenkstahl und der Nichtarbeitsteil aus gewöhnlichen Materialien. Die Herstellungskosten der Form sind niedrig und die Wartung ist bequem. Es eignet sich für große und mittelgroße Stanzteile mit geringen Genauigkeitsanforderungen.

Abbildung 1-5 (c) zeigt die Mosaikmatrize, die die Vorteile einer bequemen Verarbeitung und eines einfachen Austauschs anfälliger Teile aufweist, wodurch die Verarbeitungsschwierigkeiten komplexer Formen verringert werden, und die sich zum Stanzen schmaler und langer Stanzteile mit komplexen Formen eignet.

2. Bestimmung der Form der Stanzwerkzeugkantes

Abbildung 1-6 zeigt die Hauptform der geraden Zylinderschneide des Stanzwerkzeugs. Diese Art von Werkzeug hat eine hohe Festigkeit und eine bequeme Verarbeitung. Die Größe und der Abstand der Kante ändern sich nicht durch Schleifen während des Stanzens, und die Qualität der Stanzteile ist stabil. Der Nachteil ist, dass es nicht einfach ist, Stanzteile oder Stanzabfall zu beseitigen. Wird hauptsächlich beim Stanzen von komplexen Formen oder hochpräzisen Werkstücken mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm verwendet.

Bild 1-5 (a), (c) Die in Bild 1-5 dargestellte konkave Stanzkante wird häufig für Verbundformen mit Auswerfervorrichtungen verwendet. Die in Abbildung 1-5 (b) gezeigte Schneidkante der Matrize wird häufig in Einzelprozess-Matrizen und kontinuierlichen Matrizen verwendet. Die untere Verjüngung der Matrize dient hauptsächlich dazu, die Entnahme von Teilen zu erleichtern. Im Design ist es im Allgemeinen 2-3″. Abbildung 1-6 (d) ~(g) zeigt den kreisförmigen konkaven Modelltyp, der in der nationalen Norm (JB/T8057. 3~4-1995) aufgeführt ist. Das empfohlene Material für die Matrize ist T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, und die Wärmebehandlungshärte beträgt 58 bis 62 HRC.

Abbildung 1-7 zeigt die abgeschrägte Kantenform des Stanzstempels. Diese Art von Matrize hat eine geringe Festigkeit. Während des Gebrauchs vergrößert sich der Spalt aufgrund des Verschleißes der Schneidkante, aber da die Schneidkante verjüngt ist, ist das Werkstück oder der Abfall leicht zu entladen, und die Reibung und der Druck des Stempels auf der Lochwand sind ebenfalls gering Die Lebensdauer der Matrize kann erhöht werden. Diese Art von Schneidkante wird hauptsächlich zum Stanzen von Teilen mit einfachen Formen und geringen Präzisionsanforderungen verwendet, und die Neigung der Schneide hängt von der Dicke des Materials ab.

Abbildung 1-8 zeigt die konvexe Tischkantenform des Stanzwerkzeuge und konkave Matrize, die zum Stanzen von Werkstücken unter 0,3 mm geeignet ist. Die Abschreckhärte der Matrize beträgt im Allgemeinen 35–40 HRC, und der Spalt kann eingestellt werden, indem die geneigte Oberfläche des Vorsprungs während der Montage gehämmert wird, bis ein geeignetes Werkstück ausgestanzt ist.

Der neueste nationale Standard für Rundmatrizen ist JB/T5830-2008.

3. Gestaltung der Form des Stanzwerkzeugss

Die Außenmaße des Stanzwerkzeugs können aufgrund von Erfahrungswerten berechnet werden.

h_ein = K_B (h_ein>15 mm)

C=(1,5~2,0)h_ein

In der Formel h_ein—-Dicke des Hohlraums, mm;

K – Korrekturfaktor; siehe Tabelle unten;

b – Maximale Öffnungsgröße, mm;

C—-Die Wandstärke des Hohlraums und c≥30~40 mm;

Werkzeugdicken-Korrekturfaktor K	0,5mm	1,0mm	2,0mm	3,0 mm	>3,0mm
<50mm	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50~100mm	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100~200mm	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
>200mm	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. Konvexe und konkave Stanzformen

Konvexe und konkave Formen sind Arbeitsteile in der Verbundform, die gleichzeitig die Funktionen einer konvexen Stanzform und einer konkaven Stanzform haben. Seine Innen- und Außenkante sind beide Schneiden, und die Wandstärke zwischen Innen- und Außenkante hängt von der Größe des Stanzteils ab. Hinsichtlich der Festigkeit sollte die Mindestwandstärke begrenzt werden, und die Mindestwandstärke der konvexen und konkaven Stempel wird durch den Aufbau des Stanzwerkzeugs beeinflusst.

Da die konvexe und konkave Matrize an der oberen Matrize montiert ist, sammelt das innere Loch bei der vorne montierten Verbundstanzmatrize keinen Abfall an, die Expansionskraft ist gering und die minimale Wandstärke kann kleiner sein; beim Flip-Chip-Verbundstanzwerkzeug ist die minimale Wandstärke auf die Ansammlung von Abfall im Loch zurückzuführen. Die Wandstärke sollte größer sein.

Die Mindestwandstärke konvexer und konkaver Formen wird derzeit im Allgemeinen anhand empirischer Daten ermittelt. Dann ist die Mindestwandstärke der konvexen und konkaven Formen der umgekehrten Verbundform in der folgenden Tabelle angegeben. Die Mindestwandstärke der konvexen und konkaven Formen der positiven Verbundform kann kleiner sein als die der umgekehrten Form.

Materialstärke t (mm)	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
Mindestwandstärke d (mm)	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
Materialstärke t (mm)	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
Mindestwandstärke d (mm)	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

Positionierung des Teiledesigns auf Stanzwerkzeugen

Die Positionierungsteile des Stempels werden verwendet, um die korrekte Zuführung des Streifens und die richtige Position in den Stanzwerkzeugen sicherzustellen. Die Positionierung des Streifens in der Form hat zwei Aspekte: Einer ist die Begrenzung in der Richtung senkrecht zur Zuführrichtung des Streifens, um sicherzustellen, dass der Streifen in der richtigen Richtung zugeführt wird, was als Zuführführung oder Führung bezeichnet wird; Die zweite ist die Grenze in Vorschubrichtung. Der Abstand (Schrittabstand), der den Vorschub des Streifens auf einmal steuert, wird Vorschubabstand oder Stopp genannt. Für die Positionierung von Blöcken oder Prozessteilen gibt es grundsätzlich eine Begrenzung in zwei Richtungen, aber der Aufbau der Positionierungsteile unterscheidet sich von dem des Streifens.

Die Positioniervorrichtung der Matrize kann je nach Arbeitsmodus und Funktion in Anschlagstift, Positionierplatte (Nagel, Block), Führungsstift, Seitenkante mit festem Abstand usw. unterteilt werden.

Stoppstift

Die Funktion des Anschlagstifts besteht darin, sicherzustellen, dass der Streifen oder Streifen einen genauen Zuführabstand hat. Es kann in feste Stopperstifte, bewegliche Stopperstifte, automatische Stopperstifte und Startstopperstifte usw. unterteilt werden, wie in Abbildung 1-10 gezeigt.

Abbildung 1-10(a) zeigt einen festen Stopperstift, der einfach im Aufbau, aber unbequem zu bedienen ist. Abbildung 1-10 (b) zeigt den hakenförmigen festen Anschlagstift. Der hakenförmige Anschlagstift ist weiter von der Schneidkante der Matrize entfernt angeordnet, und die Matrize hat eine gute Festigkeit. Abbildung 1-10 (c) zeigt den einstellbaren Anschlagstift. Während des Gebrauchs kann die Position entsprechend dem Vorschubabstand des Materials angepasst werden. Es wird hauptsächlich für allgemeine Stanzformen verwendet.

Bild 1-10 (d) zeigt den beweglichen Federanschlagstift, der meist bei Stanzwerkzeugen mit feststehender Auslaufplatte verwendet wird. Die Materialstärke sollte 0,8 mm nicht unterschreiten. Der Streifen sollte während des Betriebs leicht zurückgezogen werden, so dass die Produktionseffizienz gering ist. Abbildung 1-10(e) zeigt den Aufbau des automatischen Anschlagstifts, der beim Absenken der Matrize in das Loch gedrückt wird Stanzen. Es ist einfach zu bedienen und wird meist im Verbundwerkzeug der Federspannplatte eingesetzt. Abbildung 1-10 (f) zeigt den anfänglichen Stopperstift, der hauptsächlich zum Positionieren im ersten Schritt der Endlosdüse verwendet wird.

Der Anschlagstift besteht im Allgemeinen aus 45-Stahl und die Abschreckhärte beträgt 43 bis 48 HRC. Bei der Konstruktion sollte die Höhe des Anschlagstiftes etwas größer sein als die Materialstärke des Stanzteil.

Positionierungsplatte und Positionierungsnagel

Positionierplatte und Positioniernägel sind Teile zum Positionieren eines einzelnen Rohlings oder Halbzeugs entsprechend seiner Form oder Innenbohrung. Aufgrund der unterschiedlichen Formen der Rohlinge gibt es viele Positionierungsformen, wie in Abbildung 1-11 gezeigt, wobei Abbildung 1-11 (a) die Formpositionierung und Abbildung 1-11 (b) die Innenlochpositionierung zeigt.

Die Positionierungsplatte und die Positionierungsnägel bestehen im Allgemeinen aus 45-Stahl und die Abschreckhärte beträgt 43 bis 48 HRC.

Führungsstift

Führungsstifte werden meist zur genauen Positionierung von verwendet Stanzteile im Dauerlauf Stanzen stirbt. Um den Zuführfehler des Streifens während des Stanzens zu reduzieren und die relative Positionsgenauigkeit des Innenlochs und der Form des Werkstücks sicherzustellen, wird der Führungsstift in das gestanzte Loch (oder Bearbeitungsloch) eingeführt, um den Rohling genau zu positionieren. Abbildung 1-12 zeigt den Aufbau mehrerer Führungsstifte. Abbildung 1-12 (a) eignet sich für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm; während Abbildung 1-12 (b) für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm geeignet ist; und Abbildung 1-12 (c) ist für Löcher mit einem Durchmesser von 10~30 mm geeignet. Abbildung 1-12 (d) ist für Löcher mit einem Durchmesser von 20-50 mm geeignet. Abbildung 1-12 (e) ~ (f) zeigt den Aufbau des beweglichen Führungsstiftes.

Die Verwendung dieses Führungsstifts ist leicht zu reparieren und kann auch Stanzunfälle wie Formschäden und Personenschutz vermeiden. Die Positionierungsgenauigkeit ist besser als die des festen Typs. Der Führungsstift ist schlechter. Der Führungsstift kann am Stanzstempel oder an der Festplatte montiert werden. Zwischen dem Führungsstift und dem Führungsloch muss ein gewisser Spalt sein, und die Höhe des Führungsstifts sollte größer sein als die Höhe des längsten Stempels in den Stanzwerkzeugen.

Der Führungsstift besteht im Allgemeinen aus T7-, T8- oder 45-Stahl und muss wärmebehandelt und abgeschreckt werden.

Abstand Seitenkante

Seitenmesser mit fester Teilung werden häufig in Folgeverbundwerkzeugen verwendet, um den Vorschubschrittabstand zu steuern, eine kleine Menge Material neben dem Streifen abzuschneiden und einen Positionierungsspalt zu erhalten, um den Zweck des Stoppens des Materials zu erreichen. Während die Matrize arbeitet, schneidet die Seitenkante mit fester Teilung die Materialkante mit einer Länge gleich der Schrittlänge ab, und der Streifen kann um einen Schritt vorgeschoben werden. Verwenden Sie Seitenkanten mit festem Abstand für Abfallmaterialien, die im Allgemeinen für kleine und abfallfreie Layouts und das Stanzen von schmalen und langen Teilen mit einem Vorschubabstand von weniger als 6-8 mm verwendet werden. Wenn das Folgeverbundwerkzeug dünnere Proben schneidet, wird häufig die Seitenkante mit fester Teilung verwendet.

Die Form häufig verwendeter Seitenmesser ist in Abbildung 1-13 dargestellt. Entsprechend der Querschnittsform der Seitenkante ist diese in eine rechteckige Seitenkante und eine geformte Seitenkante unterteilt. Abbildung 1-13 (a) zeigt eine rechteckige Seitenklinge, die einfach herzustellen ist, aber nach Verschleiß der Klingenspitze bilden sich an der Seite des Streifens Grate, die die Vorschubgenauigkeit beeinträchtigen. Abbildung 1-13 (b) zeigt die sich bildende Seitenkante. Der an der Seite des Streifens gebildete Grat verlässt die Positionierungsfläche der Führungsplatte und des Seitenkantenleitblechs. Die Zufuhrgenauigkeit ist hoch, aber die Herstellungsschwierigkeiten werden erhöht. Abbildung 1-13 (c) zeigt eine spitzwinklige Seitenkante.

Die Seitenkante stanzt zuerst eine Kerbe am Rand des Materials. Beim Zuführen des Streifens gleitet die gerade Kante der Kerbe über den Anschlagstift und zieht ihn dann zurück, so dass der Anschlagstift durch die gerade Kante blockiert wird. Kerbpositionierung, diese Art von Seitenkantenmaterial verbraucht weniger Material, ist aber unbequem zu handhaben.

Die Dicke der Seitenkante beträgt im Allgemeinen 6 bis 10 mm, und ihre Länge entspricht der Länge der Streifenzuführstrecke. Das Material der Stanzwerkzeuge kann aus T10-, T10A-, Crl2-Stahl bestehen und die Abschreckhärte beträgt 62 bis 64 HRC.

Steuerung der Einzugsrichtung

Die Steuerung der Vorschubrichtung des Streifens wird durch die Führungsplatte oder den Führungsstift realisiert. Die Standardführungsplatte (Führungslineal) kann gemäß der nationalen Norm JB/T7648.5-2008 ausgewählt werden. Das Längenmaß sollte gleich der Länge der Matrize sein. Wenn die Matrize eine Halteplatte hat, sollte die Länge der Führungsplatte gleich der Summe aus der Länge der Matrize und der Länge der Halteplatte sein. Wenn Führungsstifte zur Steuerung der Einzugsrichtung verwendet werden, sollten zwei Führungsstifte auf derselben Seite angebracht werden. Der Aufbau des Führungsstiftes ist ähnlich dem des Anschlagstiftes.

Entladevorrichtungsdesign

Die Entladevorrichtung der Ausblenden Die Matrize ist ein Mechanismus zum Schieben, Entladen und Auswerfen von Streifen, Rohlingen, Werkstücken und Abfallmaterialien, damit das nächste Stanzen normal durchgeführt werden kann.

Entladevorrichtung

Entladevorrichtungen werden in zwei Kategorien eingeteilt: starre Entladevorrichtungen und elastische Entladevorrichtungen. Die starre Entladevorrichtung ist in Abbildung 1-14 dargestellt. Es hat eine große Entlastungskraft und wird häufig zum Stanzen von Werkstücken mit harten Materialien, großen Dicken und geringen Präzisionsanforderungen verwendet. Die elastische Entlastungsvorrichtung ist in Abbildung 1-15 dargestellt. Diese Art von Entladevorrichtung beruht auf dem elastischen Druck einer Feder oder eines Gummis, um die Entladeplatte zum Entladen des Materials zu drücken. Das von der Form mit elastischer Entladevorrichtung ausgestanzte Werkstück ist flach und hat eine hohe Präzision und wird häufig zum Stanzen dünner und weicher Werkstücke verwendet.

Entladen des Schrottschneiders

Für die Ausblenden von großen und mittelgroßen Teilen oder die Kantenbesäumung von Formteilen werden häufig Schrottschneider verwendet, um die Abfallkanten zu schneiden und zu trennen, um den Zweck des Entladens zu erreichen, wie in Abbildung 1-16 gezeigt.

Gerät schieben

Die Schubvorrichtung ist in zwei Kategorien unterteilt: starre Schubvorrichtung und elastische Schubvorrichtung. Die starre Drückervorrichtung ist in Abbildung 1-17 dargestellt. Es wird häufig in der Schiebevorrichtung des Flip-Chip-Verbundwerkzeugs verwendet und auf dem Werkzeugoberteil installiert. Wie in der Abbildung gezeigt, gibt es zwei Arten von Drückervorrichtungen. Wenn sich in der Mitte des Matrizengriffs ein Stanzstempel befindet, wird die in Abbildung 1-17 (a) gezeigte Struktur verwendet, ansonsten wird die in Abbildung 1-17 (b) gezeigte einfache Struktur verwendet. . Die elastische Oberstückvorrichtung ist im Allgemeinen auf dem unteren Werkzeug installiert und wird häufig in dem Stanzwerkzeug zum Bilden eines Verbundwerkzeugs oder zum Stanzen von dünnen Blechmaterialien verwendet. Wie in Abbildung 1-18 gezeigt, spielt es nicht nur die Rolle des Federauswurfs, sondern auch das Abflachen des Stanzteils. , Kann die Qualität der Stanzteile verbessern.

Berechnung der relevanten Abmessungen der Entladevorrichtung

Berechnung der relevanten Abmessungen der Entladevorrichtung

Die Form der Ausstoßplatte ist im Allgemeinen die gleiche wie die Form der Düse, und die Dicke der Ausstoßplatte kann durch die folgende Formel bestimmt werden.

h_x = (0,8 ~ 1,0) h_ein

Wo h_x ist die Dicke der Entladungsplatte, mm;

h_ein ist die Dicke der Matrize, mm.

Die Form des Entladungsplattenlochs ist im Wesentlichen die gleiche wie die des Stanzwerkzeuglochs (mit Ausnahme des kleinen Werkzeuglochs und des Speziallochs), sodass es im Allgemeinen während der Verarbeitung mit dem Werkzeug bearbeitet wird. Wenn in der Konstruktion das Loch der Entladeplatte eine Führungsrolle auf dem Stempel spielt, beträgt die Übereinstimmungsgenauigkeit des Stempels und der Entladeplatte H7/f6. Bei der elastischen Entladungsplatte, die nicht als Führung dient, betragen das allgemeine Entladungsplattenloch und der einseitige Spalt des Stempels 0,05 bis 0,1 mm, während der Stempel der starren Entladungsplatte und der einseitige Spalt der Entladungsplatte 0,05 bis 0,1 mm betragen 0,2~0,5 mm, und stellen Sie sicher, dass unter der Wirkung der Entlastungskraft das Werkstück oder der Abfall nicht wie standardmäßig in den Spalt gezogen wird.

Die Entladungsplatte besteht im Allgemeinen aus 45-Stahl und erfordert keine Wärmebehandlung.

Feste Teilekonstruktion

Schalung

Die Stanzformbasis besteht aus einer oberen Formbasis, einer unteren Formbasis, einem Formgriff und einer Führungsvorrichtung (die am häufigsten verwendeten sind Führungspfosten und Führungshülsen). Der Formboden ist der Träger der gesamten Form und trägt alle Lasten beim Stanzprozess. Alle Teile der Form sind auf unterschiedliche Weise direkt oder indirekt auf der Formbasis befestigt.

Die obere Formbasis der Formbasis ist über einen Formgriff mit dem Pressenschlitten verbunden, und die untere Formbasis wird üblicherweise mit einer Schraubplatte auf dem Pressentisch befestigt. Die Führungsvorrichtung behält eine genaue Positionierung zwischen der oberen und der unteren Formbasis bei, um die Bewegung des Stempels zu führen, um einen gleichmäßigen Stanzabstand sicherzustellen. Die Stanzformbasis wird von einem professionellen Hersteller gemäß der nationalen Norm (JB/T2851-2008 und JB/T2852-2008) hergestellt. Bei der Gestaltung der Form kann die Standardformbasis entsprechend der Umfangsgröße der Kavität ausgewählt werden.

Grundvoraussetzungen für Schalungen

1.  Es sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.
2. Es sollte eine ausreichende Genauigkeit vorhanden sein (z. B. sollten die oberen und unteren Stanzwerkzeugbasen parallel sein, der Führungspfosten und die Mitte der Führungshülse sollten senkrecht zu den oberen und unteren Formbasen sein und der Formgriff sollte senkrecht dazu sein obere Formbasis usw.).
3. Die Führung zwischen den oberen und unteren Stanzwerkzeugen sollte genau sein (der Spalt zwischen den Führungen sollte klein sein und die Bewegung zwischen den oberen und unteren Formen sollte glatt und frei von Stagnation sein).

Form der Schalung

Die am weitesten verbreitete Standardformbasis ist die Formbasis, die Führungspfosten und Führungshülsen als Führungsvorrichtungen verwendet. Je nach Position des Führungspfostens und der Führungshülse gibt es die folgenden 4 Grundtypen, wie in Abbildung 1-19 dargestellt.

•  Die Formbasis der hinteren Führungssäule. Wie in Abbildung 1-19 (a) gezeigt, befinden sich die beiden Führungssäulen und Führungshülsen der Formbasis der hinteren Führungssäule auf der Rückseite der Formbasis, wodurch eine vertikale und horizontale Beschickung und eine bequeme Beschickung realisiert werden können. Aufgrund des Versatzes des Führungsstifts und der Führungshülse kann es jedoch leicht zu einseitigem Verschleiß kommen, weshalb es für die Form mit schwimmendem Formgriff nicht geeignet ist.
•  Formbasis für Zwischenführungssäule. Wie in Abbildung 1-19 (b) gezeigt, befinden sich die beiden Führungssäulen und Führungshülsen der Formbasis der mittleren Führungssäule auf der linken und rechten Symmetrielinie der Form. Die Kraft ist ausgeglichen, aber das Material kann nur in einer einzigen Richtung vorwärts und rückwärts zugeführt werden.
•  Diagonale Führungssäulen-Formbasis. Wie in Abbildung 1-19 (c) gezeigt, sind die beiden Führungssäulen und Führungshülsen der Diagonalführungssäulen-Formbasis auf der Diagonallinie der Form angeordnet, die nicht nur eine ausgeglichene Kraft hat, sondern auch Längs und Horizontal realisieren kann Fütterung.
• Formbasis mit vier Führungssäulen. Wie in Abbildung 1-19 (d) gezeigt, hat die Formbasis mit vier Führungssäulen vier Führungssäulen und Hülsen, die entlang der vier Ecken verteilt sind, die nicht nur in der Kraft ausgeglichen, stark in der Führungsfunktion und groß in der Steifigkeit sind, das heißt geeignet für Großformen.

Führungspfosten und Führungshülse

Die Länge des Führungspfostens sollte sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem oberen Ende des Führungspfostens und der oberen Fläche der oberen Werkzeugbasis nicht kleiner als 10~15 sein sollte, wenn sich die Matrize in der niedrigsten Arbeitsposition (geschlossene Position) befindet mm, und der Abstand zwischen der Bodenfläche der unteren Werkzeugbasis und der Bodenfläche des Führungspfostens sollte 0,5 ~ 1 mm betragen, H ist die geschlossene Höhe der Form, wie in Abbildung 1-20 gezeigt.

Die passende Genauigkeit von Führungsstift und Führungshülse kann entsprechend der Genauigkeit der Stanzwerkzeuge, der Lebensdauer der Werkzeuge und der Größe des Spalts ausgewählt werden. Wenn das Stanzblech dünn ist und die Präzision und Lebensdauer der Form hoch sind, wird die Präzisionsformbasis der ersten Ebene mit H6 / h5 ausgewählt; bei dickerem Stanzblech wird die Präzisionsform der zweiten Ebene mit H7/h6 gewählt.

Die Griff

Die obere Matrize der Matrize wird durch den Matrizengriff auf dem Stempelschieber installiert. Es gibt viele Formen von Stanzformgriffen. Üblicherweise werden integrale Formgriffe, eingepresste Formgriffe, einschraubbare Formgriffe, verschraubte Formgriffe, schwimmende Formgriffe und andere strukturelle Formen verwendet, wie in Abbildung 1-21 gezeigt. Die schwebende Formgriffstruktur wird häufig für hochpräzise Blechwerkstücke und säulengeführte Formen mit Rollführung verwendet. Diese Art von Matrizengriff kann den Einfluss von beseitigen Drücken Sie Führungsschiene auf die Führungsgenauigkeit der Matrize während des Stanzens und verbessern die Stanzgenauigkeit, aber die Verarbeitung und Herstellung sind kompliziert.

Der Formgriff besteht im Allgemeinen aus Q235- oder 45-Stahl. Der Durchmesser muss entsprechend dem Durchmesser der Aufnahmebohrung der ausgewählten Presse bestimmt werden.

Pad

Die Funktion der Stützplatte besteht darin, den vom Stempel übertragenen Druck direkt zu tragen und zu verteilen, um den Einheitsdruck der Formbasis zu verringern, zu verhindern, dass die Formbasis aus der Vertiefung gedrückt wird, und den normalen Betrieb des Stempels zu beeinträchtigen. Die Größe der Trägerplatte stimmt größtenteils mit dem Umfang der Matrize überein, und ihre Dicke beträgt im Allgemeinen 3 bis 10 mm. Um den Zusammenbau der Form zu erleichtern, kann der Durchmesser des Stifts durch die Trägerplatte 0,3 bis 0,5 mm größer sein als der Durchmesser des Stifts. Das Material der Trägerplatte besteht im Allgemeinen aus T7-, T8- oder 45-Stahl. Die Abschreckhärte von T7 und T8 beträgt 52 bis 56 HRC, und die Abschreckhärte von 45-Stahl beträgt 43 bis 48 HRC.

Beim Entwerfen einer Verbundform sollte auch eine Stützplatte zwischen den konvexen und konkaven Formen und der Formbasis installiert werden.

Feste Platte

In dem Stanzwerkzeug werden die konvexe Form, die konvexe und konkave Form, die konvexe Einsatzform und die konkave Form alle auf der Formbasis installiert, nachdem sie mit der festen Platte kombiniert wurden. Die Umfangsgröße der festen Platte ist die gleiche wie die der Matrize, und ihre Dicke sollte das (0,8-0,9-fache) der Dicke der Stanzmatrize betragen. Die Positionen der verschiedenen Löcher auf der feststehenden Platte der konvexen Form entsprechen den Löchern der konkaven Form, und bei der konvexen Form wird die Übergangspassung H7/m6, H7/n6 übernommen. Nach dem Pressen werden die Endfläche der konvexen Form und die fixierte Platte zusammen geglättet. Die Befestigungsplatte besteht im Allgemeinen aus Q235, manchmal kann auch 45er Stahl verwendet werden.

FAstener

Die Befestigungsteile in der Form umfassen hauptsächlich Schrauben, Stifte usw. Die Schraube verbindet hauptsächlich die verschiedenen Teile in der Form, um sie zu einem Ganzen zu machen, während der Stift die Rolle der Positionierung spielt. Zum Schrauben verwenden Sie am besten die Innensechskantschraube. Der Vorteil dieser Schraube ist, dass sie fest sitzt. Da der Schraubenkopf in der Schablone vergraben ist, ist die Form der Form schöner und der Installations- und Demontageraum ist klein. Als Stifte werden häufig Zylinderstifte verwendet. Bei der Konstruktion sollten nicht weniger als zwei Zylinderstifte vorhanden sein.

Der Abstand zwischen Stift und Schraube sollte nicht zu klein sein, damit die Festigkeit nicht nachlässt. Die Spezifikation, Anzahl, Abstandsmaße usw. von Schrauben und Stiften in der Form können bei der Auswahl unter Bezugnahme auf die typische Kombination von Kaltprägewerkzeugen in der nationalen Norm entworfen werden.

Die geschlossene Höhe der Stanzen stirbt

Die Schließhöhe der Form bezieht sich auf den Abstand zwischen der oberen Fläche der oberen Formbasis und der unteren Fläche der unteren Formbasis, wenn sich die Form in der niedrigsten Arbeitsposition befindet.

Damit das Werkzeug normal funktioniert, muss die Schließhöhe H des Stanzwerkzeugs mit der Installationshöhe der Presse kompatibel sein, sodass sie zwischen der maximalen Installationshöhe der Presse H liegt_max und die minimale Einbauhöhe H_Mindest, die allgemein durch die folgende Formel bestimmt werden kann

h_max -5 ≥ Н ≥ H_Mindest+10

Wenn die Schließhöhe des Stanzwerkzeugs kleiner als die Mindestschließhöhe der Presse ist, kann eine Stützplatte hinzugefügt werden.