Guida semplice per te nella progettazione di stampi di tranciatura

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Tra le sei parti principali di lo stampaggio muore, molti hanno completato il lavoro di standardizzazione. La standardizzazione e la tipizzazione della progettazione dello stampo è un metodo efficace per abbreviare il ciclo di produzione dello stampo e semplificare la progettazione dello stampo. È il prerequisito per l'applicazione di stampi CAD/CAM e la base per l'industrializzazione e l'ammodernamento degli stampi. L'amministrazione statale degli standard ha successivamente formulato standard di base per stampi, standard di prodotto (parti) e standard di qualità del processo di stampo per lo stampaggio muore. Vedi la tabella qui sotto.

Tipo standard	Nome standard	Numero standard	Contenuti brevi
Standard di base per stampi di stampaggio	Morire i termini	GB/T 8845-2006	Viene fatta un'esposizione definitiva sui tipi di stampi, componenti ed elementi strutturali di uso comune e sulle funzioni delle parti. Ogni termine ha sia cinese che inglese.
	Tolleranza dimensionale delle parti stampate	GB/T 13914-2002	Fornisce una tolleranza di dimensione, forma e posizione della parte di stampaggio più ragionevole, tecnica ed economica
	Tolleranza angolare delle parti stampate	GB/T 13915-2002
	Spazio vuoto	GB/T 16743-2010	Fornisce una gamma ragionevole di spazi vuoti
Norme per prodotti di stampo (parti)	Parti morire	GB/T 2855, 1~2-2008	Guida di scorrimento dello stampo in diagonale, al centro, sul lato posteriore, montante di guida a quattro angoli superiore e sedile inferiore dello stampo
		GB/T 2856, 1~2-2008	Guida di rotolamento della matrice diagonale, centrale, lato posteriore, montante di guida a quattro angoli superiore e sede inferiore della matrice
		GB/T 2861, 1~11-2008	Vari pali di guida, manicotti di guida, ecc.
		JB/T 7646.1~6-2008JB/T 5825~5830-2008	Manico per stampi, stampo tondo convesso, concavo, stampo tondo convesso a cambio rapido, ecc.
		JB/T 7643~7652-2008	Piastra fissa universale, piastra di supporto, colonnina di guida, vari manici per stampi, perni di guida, lame laterali, piastre di guida, dispositivo di arresto iniziale; guida di scorrimento e rotolamento della piastra d'acciaio diagonalmente, centrale, posteriore, sul montante di guida a quattro angoli, sede della matrice e montante di guida, manicotto di guida, ecc.
	Morire la base	GJB/T 2851-2008	Guida di scorrimento diagonale, centrale, posteriore, base dello stampo del pilastro di guida a quattro angoli
		GJB/T 2852-2008	Base dello stampo del montante di guida diagonale, centrale, posteriore, a quattro angoli della guida di rotolamento
Standard di qualità per l'artigianato	Condizioni tecniche dello stampo	GB/T 14662-2006 JB/T 8053-2008	Vari requisiti tecnici per la produzione e l'assemblaggio di parti di stampi, nonché requisiti tecnici per l'accettazione degli stampi, ecc.
	Condizioni tecniche di base	JB/T 8050-2008JB/T 8070-2008JB/T 8071-2008	Requisiti tecnici per la produzione e l'assemblaggio di parti dello stampo, nonché requisiti tecnici per l'accettazione della base dello stampo, ecc.

Progettazione di parti di lavoro

Punch

1. La struttura della circolare lo stampaggio muore

La Figura 1-1 mostra la struttura del punzone tondo. Il punzone nella Figura 1-1 (a) può perforare pezzi con un diametro da 1 a 8 mm, e il punzone nella Figura 1-1 (b) può perforare pezzi con un diametro da 8 a 30 mm. Il punzone nella Figura 1-1 (c) può realizzare pezzi con diametri maggiori. Il modello circolare convesso della norma nazionale nella Figura 1-1 (d) ~ (f). Secondo lo standard nazionale (JB/T5825 ~ 5829-1995), il materiale del punzone utilizza T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. La durezza del trattamento termico della parte tagliente è 58~60 HRC per i primi due materiali, 58~62 HRC per gli ultimi tre materiali e la coda è di 40~50 HRC. L'ultimo standard nazionale per i punzoni tondi è JB/T5825-5829-2008.

2. La struttura del non circolare timbrare muore

Quando si punzonano fori non circolari e pezzi tranciati non circolari, la struttura del punzone è mostrata nella Figura 1-2. La Figura 1-2 (a) mostra il tipo integrale, la Figura 1-2 (b) mostra il tipo combinato e la Figura 1-3 (c) mostra il tipo a mosaico. Al fine di risparmiare materiali di alta qualità e ridurre i costi dello stampo, il materiale della parte di base dei punzoni è in acciaio ordinario come l'acciaio 45 e solo la parte del bordo di lavoro è realizzata in acciaio per stampi come Cr12, TI0A.

3.  Fissaggio del lo stampaggio muore

La struttura del punzone è composta da una parte di lavoro e una parte di installazione. Le persone usano la parte di lavoro del punzone per completare il processo di punzonatura. La sua forma e dimensione dovrebbe essere progettata in base alla forma e alle dimensioni della parte punzonata e alla natura e alle caratteristiche del processo di punzonatura. La parte di installazione dello stampo convesso viene per lo più installata sulla base dello stampo dopo essere stata combinata con la piastra fissa. La forma di installazione del punzone dipende principalmente dallo stato di sollecitazione del punzone, dalla limitazione dello spazio di installazione, dai requisiti speciali pertinenti, dalla sua forma e dalle caratteristiche di processo e altri fattori.

4. Calcolo della lunghezza degli stampi di stampaggio

La specifica struttura dello stampo determina la lunghezza del punzone, tenendo conto delle esigenze di rettifica, della distanza di sicurezza tra piastra fissa e piastra di scarico, e montaggio.

La Figura 1-4 (a) mostra una piastra di scarico fissa e una piastra di guida. La lunghezza del punzone è calcolata dalla seguente formula.

L=h₁+h₂+h₃+h

Quando si utilizza la piastra di scarico elastica, come mostrato nella Figura 1-4 (b), la lunghezza del punzone viene calcolata con la seguente formula.

L=h₁+h₂+t+h

Nella formula, L—la lunghezza del punzone, mm;

         h₁—-Spessore piatto fisso, mm;

         h₂ —-Spessore della piastra di scarico, mm;

         h₃--Indica lo spessore della piastra di guida, mm;

t—-spessore del materiale, mm;

h—-Aumenta la lunghezza. Include la quantità di macinazione del punzone, la profondità del punzone nello stampo femmina (0,5~1 mm), la distanza di sicurezza tra la piastra di fissaggio del punzone e la piastra di scarico, ecc., generalmente 10~20 mm.

Dopo aver calcolato la lunghezza del punzone secondo il metodo sopra, lo standard superiore sostituisce la lunghezza effettiva del punzone.

Timbratura MorireS

1. La struttura del dado di stampaggioS

La Figura 1-5 mostra la struttura principale della matrice comunemente usata per le matrici di punzonatura. La Figura 1-5(a) mostra lo stampo concavo integrale. Lo stampo ha una struttura semplice e una buona resistenza. È adatto per stampi e parti di stampaggio di piccole e medie dimensioni che richiedono una precisione dimensionale relativamente elevata. In uso, se il tagliente della filiera concava è parzialmente usurato o danneggiato, deve essere sostituito nel suo insieme. Allo stesso tempo, poiché la parte non funzionante della filiera concava utilizza anche acciaio per stampi, il costo di produzione è relativamente alto.

La Figura 1-5 (b) mostra lo stampo combinato, la parte funzionante e la parte non funzionante sono prodotte separatamente. La parte lavorante è realizzata in acciaio stampato e la parte non funzionante è realizzata con materiali ordinari. Il costo di produzione dello stampo è basso e la manutenzione è conveniente. È adatto per lo stampaggio di pezzi di grandi e medie dimensioni con requisiti di precisione bassi.

La Figura 1-5 (c) mostra la matrice per mosaico, che presenta i vantaggi di una lavorazione conveniente e di una facile sostituzione delle parti vulnerabili, che riduce la difficoltà di lavorazione di stampi complessi ed è adatta per la punzonatura di parti di stampaggio strette e lunghe con forme complesse.

2. Determinazione della forma del bordo degli stampi di stampaggioS

La Figura 1-6 mostra la forma principale del tagliente cilindrico diritto della matrice di punzonatura. Questo tipo di dado ha un'elevata resistenza e una lavorazione conveniente. Le dimensioni e lo spazio libero del bordo non cambieranno a causa della molatura durante lo stampaggio e la qualità delle parti stampate è stabile. Lo svantaggio è che non è facile eliminare parti di tranciatura o scarti di tranciatura. Utilizzato principalmente nella tranciatura di forme complesse o pezzi di alta precisione con un diametro inferiore a 5 mm.

La Figura 1-5 (a), (c) mostrata nel tagliente concavo è spesso utilizzata per stampi compositi con dispositivi di espulsione. Il tagliente della filiera mostrato nella Figura 1-5 (b) viene spesso utilizzato in filiere a processo singolo e filiere continue. La conicità inferiore della filiera serve principalmente a facilitare la rimozione dei pezzi. Nel design, è generalmente 2-3″. La Figura 1-6 (d) ~(g) mostra il tipo di modello circolare concavo elencato nella norma nazionale (JB/T8057. 3~4-1995). Il materiale consigliato per lo stampo è T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 e la durezza del trattamento termico è 58~ 62 HRC.

La Figura 1-7 mostra la forma del bordo conico della matrice di punzonatura. Questo tipo di dado ha poca forza. Durante l'uso, lo spazio aumenterà a causa dell'usura del tagliente, ma poiché il tagliente è rastremato, il pezzo o gli scarti sono facili da scaricare e anche l'attrito e la pressione del punzone sulla parete del foro sono piccoli, quindi La vita del dado può essere aumentata. Questo tipo di tagliente viene utilizzato principalmente per la tranciatura di pezzi con forme semplici e requisiti di bassa precisione e l'inclinazione del tagliente è correlata allo spessore del materiale.

La Figura 1-8 mostra la forma convessa del bordo del tavolo di la tranciatura muore e una matrice concava, adatta per la punzonatura di pezzi inferiori a 0,3 mm. La durezza di tempra dello stampo è generalmente di 35-40 HRC e lo spazio può essere regolato martellando la superficie inclinata della sporgenza durante l'assemblaggio fino a quando un pezzo qualificato non viene perforato.

L'ultimo standard nazionale per la matrice circolare è JB/T5830-2008.

3. Progettazione della forma dello stampo di stampaggioS

Le dimensioni esterne dello stampo di tranciatura possono essere calcolate in base all'esperienza.

h_un = K_B (h_un>15 mm)

C=(1,5~2,0)h_un

Nella formula, h_un--spessore della cavità, mm;

K—-fattore di correzione; vedere la tabella seguente;

b --dimensione massima dell'orifizio, mm;

C--Lo spessore della parete della cavità e c≥30~40 mm;

Fattore di correzione dello spessore della matrice K	0,5 mm	1,0 mm	2,0 mm	3,0 mm	>3,0 mm
<50 mm	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50~100 mm	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100~200 mm	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
>200 mm	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. Stampi di tranciatura convessi e concavi

Gli stampi convessi e concavi sono parti di lavoro nello stampo composito che hanno le funzioni di uno stampo convesso di tranciatura e di uno stampo concavo di punzonatura allo stesso tempo. I suoi bordi interni ed esterni sono entrambi taglienti e lo spessore della parete tra i bordi interno ed esterno dipende dalle dimensioni della parte punzonata. In termini di resistenza, lo spessore minimo della parete dovrebbe essere limitato e lo spessore minimo della parete delle matrici convesse e concave è influenzato dalla struttura della matrice di punzonatura.

Per la matrice di punzonatura composita montata frontalmente, poiché la matrice convessa e concava è montata sulla matrice superiore, il foro interno non accumulerà rifiuti, la forza di espansione è piccola e lo spessore minimo della parete può essere inferiore; per lo stampo di punzonatura in composito flip-chip, lo spessore minimo della parete è dovuto all'accumulo di scarti nel foro. Lo spessore della parete dovrebbe essere maggiore.

Lo spessore minimo della parete di stampi convessi e concavi è attualmente generalmente determinato in base a dati empirici. Quindi lo spessore minimo della parete degli stampi convessi e concavi dello stampo composto invertito è mostrato nella tabella seguente. Lo spessore minimo della parete degli stampi convessi e concavi dello stampo composto positivo può essere inferiore a quello dello stampo capovolto.

Spessore materiale t（mm）	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
Spessore minimo della parete d（mm）	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
Spessore materiale t（mm）	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
Spessore minimo della parete d（mm）	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

Posizionamento del disegno della parte su stampi di tranciatura

Le parti di posizionamento dello stampo sono utilizzate per garantire la corretta alimentazione del nastro e la corretta posizione negli stampi di stampaggio. Il posizionamento della striscia nello stampo ha due aspetti: uno è il limite nella direzione perpendicolare alla direzione di alimentazione della striscia per garantire che la striscia venga alimentata nella direzione corretta, che viene chiamata guida di alimentazione, o guida; Il secondo è il limite nella direzione di alimentazione. La distanza (distanza del passo) che controlla l'alimentazione della striscia in una volta è chiamata distanza di alimentazione o arresto. Per il posizionamento di blocchi o parti di processo, è sostanzialmente un limite in due direzioni, ma la struttura delle parti di posizionamento è diversa da quella della striscia.

Il dispositivo di posizionamento dello stampo può essere suddiviso in perno di arresto, piastra di posizionamento (chiodo, blocco), perno di guida, bordo laterale a distanza fissa, ecc. in base alla modalità e alla funzione di lavoro.

Ferma spilla

La funzione del perno di arresto è garantire che la striscia o la striscia abbia una distanza di alimentazione precisa. Può essere suddiviso in perno di arresto fisso, perno di arresto mobile, perno di arresto automatico e perno di arresto di avvio, ecc., come mostrato nella Figura 1-10.

La Figura 1-10(a) mostra un perno di arresto fisso, di struttura semplice ma scomodo da utilizzare. La Figura 1-10 (b) mostra il perno di arresto fisso a forma di gancio. Il perno di arresto a forma di gancio è posizionato più lontano dal tagliente della filiera e la filiera ha una buona resistenza. La Figura 1-10 (c) mostra il perno di arresto regolabile. Durante l'uso, la posizione può essere regolata in base alla distanza di alimentazione del materiale. Viene utilizzato principalmente per fustelle da taglio generali.

La Figura 1-10 (d) mostra il perno di fermo a molla mobile, che viene utilizzato principalmente per stampi di stampaggio con una piastra di scarico fissa. Lo spessore del materiale non deve essere inferiore a 0,8 mm. La striscia deve essere leggermente tirata indietro durante il funzionamento, quindi l'efficienza di produzione è bassa. La Figura 1-10(e) mostra la struttura del perno di arresto automatico, che viene premuto nel foro mentre lo stampo scende durante punzonatura. È facile da usare e viene utilizzato principalmente nello stampo composto della piastra di caricamento della molla. La Figura 1-10 (f) mostra il perno di arresto iniziale, che viene utilizzato principalmente per il posizionamento nella prima fase della filiera continua.

Il perno di arresto è generalmente realizzato in acciaio 45 e la durezza di tempra è 43 ~ 48 HRC. Durante la progettazione, l'altezza del perno di arresto dovrebbe essere leggermente maggiore dello spessore del materiale del parte di stampaggio.

Piastra di posizionamento e chiodo di posizionamento

Piastra di posizionamento e chiodi di posizionamento sono parti per posizionare un singolo pezzo grezzo o semilavorato in base alla sua forma o al suo foro interno. A causa delle diverse forme degli sbozzati, ci sono molte forme di posizionamento, come mostrato nella Figura 1-11, dove la Figura 1-11 (a) mostra il posizionamento della forma e la Figura 1-11 (b) mostra il posizionamento del foro interno.

La piastra di posizionamento e i chiodi di posizionamento sono generalmente realizzati in acciaio 45 e la durezza di tempra è di 43 ~ 48 HRC.

Perno guida

I perni guida sono utilizzati principalmente per il posizionamento preciso di parti di chiusura in continuo timbrare muore. Per ridurre l'errore di alimentazione della striscia durante la tranciatura e garantire la precisione della posizione relativa del foro interno e la forma del pezzo, il perno di guida viene inserito nel foro punzonato (o foro di processo) per posizionare con precisione il grezzo. La Figura 1-12 mostra la struttura di diversi perni di guida. La Figura 1-12 (a) è adatta per fori con un diametro inferiore a 6 mm; mentre la figura 1-12 (b) è adatta per fori di diametro inferiore a 10 mm; e la Figura 1-12 (c) è adatta per fori con un diametro di 10~30 mm. La Figura 1-12 (d) è adatta per fori con un diametro di 20-50 mm. La Figura 1-12 (e) ~ (f) mostra la struttura del perno di guida mobile.

L'uso di questo perno guida è facile da riparare e può anche evitare incidenti di stampaggio come danni alla muffa e sicurezza personale. La precisione di posizionamento è migliore di quella del tipo fisso. Il perno guida è peggio. Il perno guida può essere installato sul punzone di tranciatura o sulla piastra fissa. Ci deve essere un certo spazio tra il perno di guida e il foro di guida e l'altezza del perno di guida deve essere maggiore dell'altezza del punzone più lungo negli stampi di stampaggio.

Il perno di guida è generalmente realizzato in acciaio T7, T8 o 45 e deve essere trattato termicamente e temprato.

Distanza bordo laterale

Le lame laterali a passo fisso sono spesso utilizzate negli stampi progressivi per controllare la distanza della fase di alimentazione, tagliare una piccola quantità di materiale accanto alla striscia e ottenere uno spazio di posizionamento per raggiungere lo scopo di fermare il materiale. Mentre lo stampo è in funzione, il bordo laterale a passo fisso taglia il bordo del materiale con una lunghezza pari alla lunghezza del gradino e la striscia può essere fatta avanzare di un gradino. Utilizzare bordi laterali a passo fisso per sprecare materiali, generalmente utilizzati per alcuni layout piccoli e senza scarti e punzonatura di parti strette e lunghe con una distanza di alimentazione inferiore a 6-8 mm. Quando la matrice progressiva grezza campioni più sottili, viene spesso utilizzato il bordo laterale a passo fisso.

La forma delle lame laterali comunemente usate è mostrata nella Figura 1-13. Secondo la forma della sezione trasversale del bordo laterale, è diviso in un bordo laterale rettangolare e un bordo laterale formato. La Figura 1-13 (a) mostra una lama laterale rettangolare, che è semplice da fabbricare, ma dopo che la punta della lama si è usurata, si formano bave sul lato della striscia, che influiscono sulla precisione di alimentazione. La Figura 1-13 (b) mostra il bordo laterale di formatura. La bava formata sul lato della striscia lascia la superficie di posizionamento della piastra di guida e il deflettore laterale. La precisione di alimentazione è elevata, ma la difficoltà di produzione è aumentata. La Figura 1-13 (c) mostra un bordo laterale ad angolo acuto.

Il bordo laterale esegue prima una tacca sul bordo del materiale. Quando la striscia viene alimentata, il bordo diritto della tacca scorre sul perno di arresto e quindi lo tira indietro, in modo che il perno di arresto sia bloccato dal bordo diritto. Posizionando la tacca, questo tipo di materiale del bordo laterale consuma meno materiale, ma è scomodo da usare.

Lo spessore del bordo laterale è generalmente di 6~10 mm e la sua lunghezza è la lunghezza della distanza di alimentazione della striscia. Il materiale degli stampi per stampaggio può essere realizzato in acciaio T10, T10A, Crl2 e la durezza di tempra è 62 ~ 64 HRC.

Controllo della direzione di alimentazione

Il controllo della direzione di alimentazione del nastro è realizzato dalla piastra di guida o dal perno di guida. La piastra guida standard (righello guida) può essere selezionata secondo lo standard nazionale JB/T7648.5-2008. La dimensione della lunghezza dovrebbe essere uguale alla lunghezza del dado. Se la matrice ha una piastra di supporto, la lunghezza della piastra di guida deve essere uguale alla somma della lunghezza della matrice e della lunghezza della piastra di supporto. Quando si utilizzano perni guida per controllare la direzione di alimentazione, è necessario posizionare due perni guida sullo stesso lato. La struttura del perno di guida è simile a quella del perno di arresto.

Progettazione del dispositivo di scarico

Il dispositivo di scarico del oscuramento la matrice è un meccanismo per spingere, scaricare ed espellere strisce, grezzi, pezzi e materiali di scarto, in modo che la successiva stampaggio possa essere eseguita normalmente.

Dispositivo di scarico

I dispositivi di scarico si dividono in due categorie: dispositivi di scarico rigidi e dispositivi di scarico elastici. Il dispositivo di scarico rigido è mostrato nella Figura 1-14. Ha una grande forza di scarico e viene spesso utilizzato per la punzonatura di pezzi con materiali duri, grandi spessori e requisiti di bassa precisione. Il dispositivo di scarico elastico è mostrato nella Figura 1-15. Questo tipo di dispositivo di scarico si basa sulla pressione elastica di una molla o di una gomma per spingere la piastra di scarico per scaricare il materiale. Il pezzo fustellato dallo stampo con dispositivo di scarico elastico è piatto e ha un'elevata precisione, ed è spesso utilizzato per la punzonatura di pezzi sottili e morbidi.

Scarico fresa rottami

Per il oscuramento di parti di grandi e medie dimensioni o rifilatura dei bordi di parti formate, le taglierine per sfridi sono spesso utilizzate per tagliare e separare i bordi di scarto per raggiungere lo scopo dello scarico, come mostrato nella Figura 1-16.

Dispositivo a spinta

Il dispositivo di spinta è diviso in due categorie: dispositivo di spinta rigido e dispositivo di spinta elastico. Il dispositivo di spinta rigido è mostrato nella Figura 1-17. Viene spesso utilizzato nel dispositivo spintore dello stampo composto flip-chip ed è installato sulla parte superiore dello stampo. Esistono due tipi di dispositivi spingitori come mostrato in figura. Quando è presente un punzone di punzonatura al centro del manico dello stampo, viene utilizzata la struttura mostrata nella Figura 1-17 (a), altrimenti viene utilizzata la struttura semplice mostrata nella Figura 1-17 (b). . Il dispositivo elastico del pezzo superiore è generalmente installato sullo stampo inferiore e viene spesso utilizzato nello stampo di tranciatura per formare uno stampo composito o per tranciare materiali in fogli sottili. Come mostrato nella Figura 1-18, non solo svolge il ruolo di espulsione della molla, ma anche di appiattimento della parte di tranciatura. , Può migliorare la qualità delle parti di tranciatura.

Calcolo delle dimensioni rilevanti del dispositivo di scarico

Calcolo delle dimensioni rilevanti del dispositivo di scarico

La forma della piastra di scarico è generalmente la stessa della forma dello stampo e lo spessore della piastra di scarico può essere determinato dalla formula seguente.

h_X =(0,8~1,0) h_un

Dove H_X è lo spessore della piastra di scarico, mm;

h_un è lo spessore della filiera, mm.

La forma del foro della piastra di scarico è sostanzialmente la stessa del foro della matrice di stampaggio (ad eccezione del piccolo foro della matrice e del foro speciale), quindi viene generalmente lavorato con la matrice durante la lavorazione. Nella progettazione, se il foro della piastra di scarico svolge un ruolo guida sul punzone, la precisione di corrispondenza del punzone e della piastra di scarico è H7/f6. Per la piastra di scarico elastica che non funge da guida, il foro della piastra di scarico generale e lo spazio su un lato del punzone sono 0,05~0,1 mm, mentre il punzone del piatto di scarico rigido e lo spazio su un lato della piastra di scarico sono 0,2~0,5 mm e assicurarsi che, sotto l'azione della forza di scarico, il pezzo o i rifiuti non vengano trascinati nello spazio vuoto come standard.

La piastra di scarico è generalmente realizzata in acciaio 45 e non necessita di trattamento termico.

Progettazione di parti fisse

Cassaforma

La base dello stampo di tranciatura è composta da una base dello stampo superiore, una base dello stampo inferiore, un'impugnatura dello stampo e un dispositivo di guida (i più comunemente usati sono i perni di guida e le maniche di guida). La base dello stampo è il supporto dell'intero stampo e sopporta tutti i carichi nel processo di punzonatura. Tutte le parti dello stampo sono fissate direttamente o indirettamente sulla base dello stampo in modi diversi.

La base dello stampo superiore della base dello stampo è collegata al blocco di scorrimento della pressa tramite una maniglia dello stampo e la base dello stampo inferiore è solitamente fissata sul tavolo della pressa con una piastra a vite. Il dispositivo di guida mantiene un posizionamento preciso tra le basi dello stampo superiore e inferiore per guidare il movimento del punzone per garantire un gioco di tranciatura uniforme. La base dello stampo di punzonatura è prodotta da un produttore professionista secondo lo standard nazionale (JB/T2851-2008 e JB/T2852-2008). Durante la progettazione dello stampo, è possibile selezionare la base dello stampo standard in base alle dimensioni perimetrali della cavità.

Requisiti di base per la cassaforma

1.  Dovrebbe avere forza e rigidità sufficienti.
2. Ci dovrebbe essere una precisione sufficiente (ad esempio, le basi degli stampi di stampaggio superiore e inferiore devono essere parallele, il perno di guida e il centro del manicotto di guida devono essere perpendicolari alle basi dello stampo superiore e inferiore e l'impugnatura dello stampo deve essere perpendicolare al base superiore dello stampo, ecc.).
3. La guida tra gli stampi di stampaggio superiore e inferiore deve essere precisa (lo spazio tra le guide deve essere piccolo e il movimento tra lo stampo superiore e inferiore deve essere regolare e privo di ristagni).

Forma di cassaforma

La base dello stampo standard più utilizzata è la base dello stampo che utilizza perni di guida e manicotti di guida come dispositivi di guida. A seconda della posizione del perno di guida e del manicotto di guida, ci sono i seguenti 4 tipi di base, come mostrato nella Figura 1-19.

•  La base dello stampo del montante di guida posteriore. Come mostrato nella Figura 1-19 (a), i due pilastri di guida e i manicotti di guida della base dello stampo del pilastro di guida posteriore si trovano sul lato posteriore della base dello stampo, che può realizzare un'alimentazione verticale e orizzontale e un'alimentazione conveniente. Tuttavia, a causa dell'offset del perno di guida e del manicotto di guida, è facile causare un'usura unilaterale, quindi non è adatto per lo stampo con impugnatura dello stampo flottante.
•  Base intermedia dello stampo della colonna di guida. Come mostrato nella Figura 1-19 (b), i due pilastri di guida ei manicotti di guida della base dello stampo del pilastro di guida centrale si trovano sulle linee di simmetria sinistra e destra dello stampo. La forza è bilanciata, ma il materiale può essere alimentato solo in un'unica direzione avanti e indietro.
•  Base dello stampo del pilastro di guida diagonale. Come mostrato nella Figura 1-19 (c), i due pilastri di guida e i manicotti di guida della base dello stampo del pilastro di guida diagonale sono disposti sulla linea diagonale dello stampo, che non solo ha una forza equilibrata, ma può anche realizzare longitudinale e orizzontale alimentazione.
• Base stampo a colonna a quattro guide. Come mostrato nella Figura 1-19 (d), la base dello stampo a quattro pilastri di guida ha quattro pilastri di guida e manicotti distribuiti lungo i quattro angoli, che non sono solo equilibrati nella forza, forti nella funzione di guida e grandi in rigidità, che è adatto per stampi di grandi dimensioni.

Perno guida e manicotto guida

La lunghezza del montante di guida deve garantire che quando lo stampo è nella posizione di lavoro più bassa (posizione chiusa), la distanza tra l'estremità superiore del montante di guida e la superficie superiore della base superiore dello stampo non deve essere inferiore a 10~15 mm, e la distanza tra la superficie inferiore della base dello stampo inferiore e la superficie inferiore del montante di guida deve essere 0,5 ~ 1 mm, H è l'altezza chiusa dello stampo, come mostrato nella Figura 1-20.

La precisione di corrispondenza del perno di guida e del manicotto di guida può essere selezionata in base alla precisione degli stampi di stampaggio, alla durata degli stampi e alla dimensione del gioco. Quando il foglio di tranciatura è sottile e la precisione e la durata dello stampo sono elevate, viene selezionata la base dello stampo di precisione di primo livello con H6/h5; quando il foglio di tranciatura è più spesso, viene selezionato lo stampo di precisione di secondo livello con H7/h6.

Manico da morire

Lo stampo superiore dello stampo è installato sul cursore del punzone attraverso l'impugnatura dello stampo. Esistono molte forme di maniglie per stampi per tranciatura. Comunemente utilizzati sono i manici dello stampo integrali, i manici dello stampo a pressione, i manici dello stampo avvitabili, i manici dello stampo fissati a vite, i manici dello stampo fluttuanti e altre forme strutturali, come mostrato nella Figura 1-21. La struttura della maniglia dello stampo flottante viene spesso utilizzata per pezzi in lamiera di alta precisione e stampi guidati da colonne di guida a rotolamento. Questo tipo di impugnatura può eliminare l'influenza del premere guida sulla precisione di guida dello stampo durante la punzonatura e migliora la precisione di punzonatura, ma la lavorazione e la produzione sono complicate.

Il manico dello stampo è generalmente realizzato in acciaio Q235 o 45. Il diametro deve essere determinato in base al diametro del foro di montaggio della pressa selezionata.

Pad

La funzione della piastra di supporto è quella di sopportare e diffondere direttamente la pressione trasmessa dal punzone per ridurre la pressione unitaria della base dello stampo, impedire che la base dello stampo venga espulsa dalla fossa e influenzare il normale funzionamento del punzone. La dimensione della piastra di supporto è per lo più coerente con la circonferenza dello stampo e il suo spessore è generalmente di 3 ~ 10 mm. Per facilitare il montaggio dello stampo, il diametro del perno attraverso la piastra di supporto può essere 0,3~0,5 mm più grande del diametro del perno. Il materiale della piastra di supporto è generalmente realizzato in acciaio T7, T8 o 45. La durezza di tempra di T7 e T8 è 52 ~ 56 HRC e la durezza di tempra dell'acciaio 45 è 43-48 HRC.

Quando si progetta uno stampo composito, è necessario installare anche una piastra di supporto tra gli stampi convessi e concavi e la base dello stampo.

Piatto fisso

Nello stampo di punzonatura, lo stampo convesso, lo stampo convesso e concavo, lo stampo convesso inserto e lo stampo concavo sono tutti installati sulla base dello stampo dopo essere stati combinati con la piastra fissa. La dimensione del perimetro della piastra fissa è la stessa di quella della matrice e il suo spessore dovrebbe essere (0,8~0,9) volte lo spessore della matrice di punzonatura. Le posizioni dei vari fori sulla piastra fissa dello stampo convesso corrispondono ai fori dello stampo concavo e con lo stampo convesso si adotta l'accoppiamento di transizione H7/m6, H7/n6. Dopo la pressatura, la faccia terminale dello stampo convesso e la piastra fissa vengono levigate insieme. La piastra di fissaggio è generalmente realizzata in Q235 e talvolta è possibile utilizzare acciaio 45.

Fastener

Le parti di fissaggio nello stampo comprendono principalmente viti, perni, ecc. La vite collega principalmente le varie parti dello stampo per renderlo un tutt'uno, mentre il perno svolge il ruolo di posizionamento. La vite è meglio usare la vite ad esagono incassato. Il vantaggio di questa vite è che è fissata saldamente. Poiché la testa della vite è sepolta nella sagoma, la forma dello stampo è più bella e lo spazio di installazione e smontaggio è ridotto. I perni cilindrici sono spesso usati come perni. Durante la progettazione, non dovrebbero esserci meno di due perni cilindrici.

La distanza tra il perno e la vite non deve essere troppo piccola per evitare che la forza venga ridotta. Le specifiche, la quantità, la dimensione della distanza, ecc. di viti e perni nello stampo possono essere progettate con riferimento alla tipica combinazione di stampi per stampaggio a freddo nella norma nazionale durante la selezione.

L'altezza chiusa del timbrare muore

L'altezza di chiusura dello stampo si riferisce alla distanza tra la superficie superiore della base superiore dello stampo e la superficie inferiore della base inferiore dello stampo quando lo stampo si trova nella posizione di lavoro più bassa.

Affinché lo stampo funzioni normalmente, l'altezza di chiusura dello stampo di tranciatura H deve essere compatibile con l'altezza di installazione della pressa, in modo che sia compresa tra l'altezza massima di installazione della pressa H_max e l'altezza minima di installazione H_min, che può essere generalmente determinato dalla seguente formula

h_max -5 ≥ Í ≥ H_min+10

Quando l'altezza di chiusura dello stampo di stampaggio è inferiore all'altezza di chiusura minima della pressa, è possibile aggiungere una piastra di supporto.