Was tun, wenn bei der Stanzbearbeitung Querschnittsrisse auftreten?
Verschiedene Ausfälle treten aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder Maschinenproblemen während schlagen wird bearbeitet. Zum Beispiel Risse im Querschnitt, die direkt zum Verschrotten des Produkts führen. Daher sollte der Bediener die Maschine häufig überprüfen und das Phänomen der Querschnittsrisse so schnell wie möglich feststellen, um den durch die Überalterung des Produkts verursachten wirtschaftlichen Verlust zu reduzieren oder zu vermeiden. Was ist also die Ursache für das Reißen der unterbrochenen Oberfläche der Stanzmaschine? HARSLE wird Ihnen mehr darüber erzählen!
Die allgemeinen Gründe für das Reißen des Stempelabschnitts sind wie folgt:
1.Der runde Eckenradius des Stempels ist zu klein.
Wenn der Hohlkehlenradius des Stempels zu klein ist, wird der potenzielle Abschnitt während des Streckvorgangs dünn und es treten Risse auf. Die Lösung besteht darin, dass der Stempelhersteller den Stempelrundungsradius entsprechend vergrößern sollte, um das Rissrisiko zu verringern.
2. Der Eckenradius der Matrize ist zu klein.
Wenn der Radius der abgerundeten Ecke der Matrize zu klein ist, wird die Biegekraft an der abgerundeten Ecke beim Strecken größer, das Metall bewegt sich nicht leicht und der Reibungswiderstand wird größer; dann erhöht sich die dehnkraft und es kommt zu rissen an der gefährlichen stelle.
Die schlagen Der Hersteller muss den Radius der Matrizenkehle entsprechend vergrößern, um die Möglichkeit von Rissen zu minimieren.
3. Die Oberfläche des Crimprings ist nicht poliert
Diese Defekte des Niederhalters erhöhen den Verformungswiderstand und die Unebenheit, wodurch eine Rissbildung verursacht wird.
Der Bediener sollte die Oberfläche des Niederhalters polieren und anschließend die Bearbeitung fortsetzen, um eine weitere Rissbildung zu vermeiden.
4. Schlechte Schmierbedingungen
Während schlagen Ziehen, Schmierung kann die Metallbewegung verbessern und spielt eine wichtige Rolle beim sinkenden Reibungswiderstand. Bei schlechten Schmierbedingungen treten häufig Risse auf.
Unser Ansatz ist die Auswahl hochwertiger Stanzschmierstoffe. Bei der Zugabe von Schmieröl sollte es gleichmäßig und streng nach dem vom Prozess vorgegebenen Zeitintervall zugegeben werden.
5. Der offene Raum von konvexen und konkaven Formen ist ungleichmäßig.
Der Bediener sollte die Form anpassen, um den offenen Raum gleichmäßig zu machen, rechtzeitig zu überprüfen und potenzielle Risiken des Abschnitts rechtzeitig zu eliminieren.
Die oben genannten sind mehrere Gründe, die dazu führen können, dass der Stanzabschnitt bricht. Stanzmaschinenhersteller sollten der Inspektion und Wartung während der Produktion mehr Aufmerksamkeit schenken, um die Möglichkeit von Querschnitten zu beseitigen und die Maschine gut zu warten, um besser produzieren und verarbeiten zu können. Sie können auch klicken https://www.harsle.com/Punching-Machine.html um mehr Informationen zu Stanzmaschinen zu erhalten!
