O que devemos fazer se houver rachaduras na seção transversal durante o processamento do punção?

Várias falhas ocorrem devido à operação inadequada ou problemas da máquina durante soco em processamento. Por exemplo, as rachaduras na seção transversal, que farão com que o produto seja descartado diretamente. Portanto, o operador deve verificar a máquina com frequência e encontrar o fenômeno de trinca transversal o mais rápido possível para reduzir ou evitar a perda econômica causada pela obsolescência do produto. Então, qual é a causa do rompimento da superfície interrompida da puncionadeira? HARSLE vai lhe contar mais sobre isso!

As razões gerais para a rachadura da seção de punção são as seguintes:

1. O raio do canto redondo do punção é muito pequeno.

Quando o raio do filete do punção é muito pequeno, a seção potencial se tornará fina durante o processo de esticamento e, então, ocorrerão rachaduras. A solução é que o fabricante do punção deve aumentar apropriadamente o raio do filete do punção para reduzir o risco de rachaduras.

2. O raio do canto da matriz é muito pequeno.

Quando o raio do canto arredondado da matriz é muito pequeno, a força de flexão no canto arredondado será maior durante o alongamento, o metal não se moverá facilmente e a resistência ao atrito será maior; então a força de alongamento aumentará, causando rachaduras na seção perigosa.

o soco o fabricante deve aumentar apropriadamente o raio do filete da matriz para minimizar a possibilidade de rachaduras.

3. A superfície do anel de crimpagem não é polida

Esses defeitos do suporte da placa aumentam a resistência à deformação e o desnível, causando rachaduras.

O operador deve polir a superfície do porta-branco e então continuar as atividades de processamento, de modo a evitar outra possibilidade de rachaduras.

4. Más condições de lubrificação

No decorrer soco desenho, a lubrificação pode melhorar o movimento do metal e desempenha um papel importante na resistência ao atrito em queda. Quando as condições de lubrificação são ruins, podem ocorrer rachaduras.

Nossa abordagem é escolher lubrificantes de punção de alta qualidade. Ao adicionar óleo lubrificante, ele deve ser adicionado uniformemente e adicionado estritamente de acordo com o intervalo de tempo especificado pelo processo.

5. O espaço aberto dos moldes convexos e côncavos é irregular.

O operador deve ajustar o molde para uniformizar o espaço aberto, verificar a tempo e eliminar os riscos potenciais da seção a tempo.

Os motivos acima são vários motivos que podem fazer com que a seção de punção quebre. Os fabricantes de máquinas de puncionar devem prestar mais atenção à inspeção e manutenção durante a produção, o que pode eliminar a possibilidade de cortes transversais e manter a máquina bem, para melhor produzir e processar. Você também pode clicar https://www.harsle.com/Punching-Machine.html para obter mais informações sobre a máquina de perfuração!